[發明專利]銅鋁摩擦焊接裝置

在審

• 申請號: 201710884869.0
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107470775A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 康正虎;王強
• 申請（專利權）人: 深圳市寶利通電子有限公司
• 主分類號: B23K20/12
• 分類號: B23K20/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及制造科技的技術領域，尤其涉及一種銅鋁摩擦焊接裝置。

背景技術

目前市場上的銅鋁摩擦焊接機，采用的機床式臥式結構，主軸、工件、夾持系統、制動系統、推力系統為水平方式布置。各機構結構復雜，機身大且厚重，特別主軸、夾持機構、制動系統等，體積大重量重，高速旋轉時，啟動和制動響應時間慢，對高精度的銅鋁焊接，無法達到技術要求。

發明內容

針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種結構簡單、操作方便的銅鋁摩擦焊接機。

為了達到上述目的，一種銅鋁摩擦焊接裝置，包括推力組件與焊接組件，所述推力組件包括頂鍛電機、機架大板以及推力泵，所述機架大板固定在推力泵上部，所述頂鍛電機固定在推力泵下部，所述機架大板與焊接組件固定在一起，所述焊接組件包括動力電機、摩擦主軸以及夾持機構，所述摩擦主軸下半部與夾持機構固定在一起，所述動力電機固定在摩擦主軸的上半部，所述夾持機構與機架大板固定連接，所述摩擦主軸、動力電機以及夾持機構為一體結構。

其中，所述夾持機構包括固定組件、導柱以及銅鋁夾具，所述固定組件包括機架上固定板、機架下固定板以及推力板，所述下固定板設置在上固定板和推力板之間，所述導柱穿過上固定板、下固定板以及推力板，所述導柱將上固定板、下固定板以及推力板連接在一起，所述銅鋁夾具設置在下固定板和推力板之間并固定在推力板上。

其中，所述導柱包括第一導柱、第二導柱、第三導柱以及第四導柱，所述第一導柱、第二導柱、第三導柱以及第四導柱按照順時針方向分別穿過上固定板、下固定板、推力板以及機架大板，所述導柱將將上固定板、下固定板以及機架大板固定連接在一起，所述推力板可在下固定板與機架大板之間進行往復移動。

其中，所述該銅鋁摩擦焊接裝置還包括第一銅鋁工件與第二銅鋁工件，所述第一銅鋁工件設置在下固定架上，所述第二銅鋁工件設置在推力板上，所述第一銅鋁工件與摩擦主軸進行焊接連接，所述第二銅鋁工件與摩擦主軸進行焊接連接。

其中，所述摩擦主軸上還設置有便于夾緊第一銅鋁工件的夾緊機構，所述夾緊機構一端固定在摩擦主軸上，另一端夾緊第一銅鋁工件，所述夾緊機構與摩擦主軸以及動力電機為一體式結構。

其中，所述機架大板設置在推力板和推力泵之間，所述機架大板的中間部分設有升降通孔，所述頂鍛電機可在電源作用下頂住推力板，所述機架大板的面積大于推力泵和推壓板的表面積。

其中，所述頂鍛電機上還包括有保護頂鍛電機保護殼，所述保護殼為透明玻璃管，所述保護殼圍合在頂鍛電機上，所述保護殼一端穿過推力泵與機架大板固定連接。

本發明的一種銅鋁摩擦焊接方法，包括以下步驟：步驟一將夾持機構在動力的作用下把第一銅鋁組件夾緊；步驟二電機驅動主軸，主軸與夾持機構及銅鋁夾具將第二銅鋁組件隨推力板上升；步驟三將第一銅鋁工件件與第二銅鋁工件摩擦生熱；步驟四當銅鋁融化溫度時，主軸、夾持機構以及銅鋁工件在電機的作用下立即剎車制動；步驟五頂鍛電機瞬間繼續上升壓迫第一銅鋁工件和第二銅鋁工件，使第一銅鋁工件和第二銅鋁工件焊接連接。

本發明的有益效果是：

與現有技術相比，本發明通過設置電機直驅主軸與夾持機構為一體式的摩擦焊接裝置，該裝置設計體積小工件夾持力大，旋轉速度及剎車時間響應時間快,當本發明在運行時夾持機構在動力的作用下夾緊銅鋁組件，在頂鍛電機的作用下完成焊接工作，從而達到了精密焊接的技術要求，增加了生產效率，節約焊接時間，降低了企業生產成本。

附圖說明

圖1為本發明銅鋁摩擦焊接裝置的結構示意圖；

圖2為本發明銅鋁摩擦焊接裝置的局部結構示意圖；

圖3為本發明銅鋁摩擦焊接方法的流程框圖。

主要元件符號說明如下：

10、焊接組件 11、推力組件

101、動力電機102、摩擦主軸

103、夾持機構

111、頂鍛電機

112、機架大板113、推力泵

1031、固定組件 1032、導柱

1033、銅鋁夾具

10311、上固定板10312、下固定板

10313、推力板

12、第一銅鋁工件 13、第二銅鋁工件

1111、頂端電機保護殼。

具體實施方式

為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步地描述。