[發明專利]一種降低鐵礦燒結點火能耗的方法

有效

• 申請號: 201710884687.3
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN109556407B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 熊林;毛曉明;沈紅標;趙利明;齊偉;王躍飛;李建
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27B21/14
• 分類號: F27B21/14;F27D19/00
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;張曉丹

本發明公開了一種降低鐵礦燒結點火能耗的方法，該方法包括以下步驟：步驟一、將點火爐內的點火燒嘴區域劃分為多個點火區域；步驟二、根據固體燃料中小于0.5mm粒級含量、高結晶水鐵礦石含量、制粒后混合料水分含量、燒結料層高度和混合料粒度偏析指數計算點火爐基準點火溫度；步驟三、在所述基準點火溫度的基礎上根據燒結料層透氣性計算各所述點火區域的點火溫度設定值。本發明的降低鐵礦燒結點火能耗的方法，優化點火爐溫度場的合理分布，減少點火能耗浪費，提高點火效果。

技術領域

本發明涉及冶金工業燒結工藝領域，尤其涉及一種降低鐵礦燒結點火能耗的方法。

背景技術

我國鋼鐵行業中，燒結工序作為鋼鐵生產的重要組成部分，其能耗約占鋼鐵生產總能耗的10％-15％，其中，燒結點火能耗占燒結工序能耗的5％-10％。根據資料統計，我國的燒結點火能耗是逐年遞減的，但與日本、韓國等國家比較，全國平均點火能耗仍高出40MJ/t左右。因此，積極開發降低燒結點火能耗的新技術，是我國鋼鐵工業節能減排和高效環保的必然要求。在燒結點火過程中，點火工藝參數對煤氣消耗量以及表層混合料中焦粉的燃燒和利用率都將產生重大影響。因此，在實際的生產運行中，為了降低點火熱耗，通常采取調節點火負壓、富氧點火、精確控制點火溫度和時間、熱空氣助燃、保持料面平整、使用節能型點火器和點火爐等措施來獲得良好的點火效果，同時達到提高點火器的熱效率、改善煤氣的燃燒效率以及使表層混合料中的焦粉充分燃燒的目的。

中國專利CN101949645A公開了一種降低煤氣成本的多元流燒結點火控制方法，針對燒結點火過程中煤氣成本高以及點火強度難以自動控制的問題，以點火強度為控制目標，首先建立基于點火溫度修正的點火強度與煤氣流量關系模型，在此基礎上采用多元流燒結點火控制技術，即采用高爐和焦爐混合煤氣代替以往單一焦爐煤氣作為點火燃氣，在煤氣滿足點火強度設定值的基礎上降低成本。中國專利CN102997670A公開了一種燒結點火爐的控制方法及裝置，所述方法應用于燒結控制系統，所述燒結控制系統中的主抽風機以變頻方式運行，燒結臺車以至少一種恒定速度穩定運行，所述方法包括：采集所述點火爐的長度及臺車運行速度，計算獲得點火時間；根據所述點火時間查找預設數據庫，確定預設點火溫度；控制所述點火爐維持所述預設點火溫度。中國專利CN103363804A公開了一種燒結點火爐流量控制方法，根據點火爐實際進氣量確定風箱目標流量，然后采集風箱的風箱實際流量，比對所述風箱目標流量和所述風箱實際流量得到風箱流量偏差，根據所述風箱流量偏差對應調整風箱閥門的開度。中國專利CN103836645A公開了一種低煤氣單耗的燒結點火方法，包括選擇合適的煤空比1：3.5～4，保證點火煤氣完全燃燒；1～3#風箱風量控制在25～30％以控制點火，防止點火深度不足或過剩，從而最大限度的降低燒結礦煤氣單耗。

上述方法對降低燒結點火能耗起到了積極作用，但對點火爐內部溫度場分布合理性的關注較少，尤其是火爐溫度場分布與各工藝參數的關系。為了達到最大限度減少點火能耗的目的，需要根據原料和工藝參數變化情況精確調控點火爐溫度場分布，防止點火爐因局部溫度分布不合理造成的點火能耗浪費和點火效果下降。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種降低鐵礦燒結點火能耗的方法，減少點火能耗浪費，提高點火效率。

為實現上述目的，本發明的降低鐵礦燒結點火能耗的方法，包括以下步驟：

步驟一、將點火爐內的點火燒嘴區域劃分為多個點火區域；

步驟二、根據固體燃料中小于0.5mm粒級含量、高結晶水鐵礦石含量、制粒后混合料水分含量、燒結料層高度和混合料粒度偏析指數計算點火爐基準點火溫度，基準點火溫度計算公式如下：

T_JZ＝1181-2.08×C_-0.5+0.576×I+1.47×W-0.0457×H-13.3×S