[發明專利]一種針對石油化工行業分散VOCs的分段式集中處理系統

在審

• 申請號: 201710884600.2
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107485974A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 沈輝;于彪;王繼龍;李偉
• 申請（專利權）人: 山東寶塔新能源有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D53/14;B01D53/02;B01D47/06;B01D53/78;B01D53/60;B01D53/75
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技術領域

本發明涉及環境工程技術領域，進一步涉及揮發性有機物的處理技術，具體涉及一種針對石油化工行業分散VOCs的分段式集中處理系統。

背景技術

VOCs處理是化工行業中避免環境污染的必要技術手段，隨著國家對環境保護日益重視，現階段如何更加細化治理石油化工行業的VOCS排放成了眾多企業的重要技術問題。現階段多數石油化工行業對儲存罐、裝卸車及污水處理等多種多樣的VOCs治理只能呈現單一式處理一種或者二種左右的氣體，無法將石油化工廠內四種五種甚至更多種氣體集中處理，然而分段治理一套成熟設備動輒上百萬、數百萬的費用無疑使企業承受重大的環境治理負擔。以罐區內的VOCs為例，由于其來源分散、成分復雜，因此現有技術中多數化工企業都沒有成熟的處理方案；再例如，酸堿類產品的裝卸環節中，由于缺少控制手段因此很難實現廢氣治理。

發明內容

本發明旨在針對現有技術的技術缺陷，提供一種針對石油化工行業分散VOCs的分段式集中處理系統，以解決石油、化工廠區中VOCs來源多樣、成分各不相同，因而難以實現集中化處理的技術問題。

為實現以上技術目的，本發明采用以下技術方案：

一種針對石油化工行業分散VOCs的分段式集中處理系統，包括主輸氣管路，集中管路，油品罐區，裝卸平臺，油氣回收裝置，水洗罐，污水車間，酸堿儲罐，生化池，酸洗塔，堿洗塔，活性炭吸附罐，其中油品罐區的廢氣排放管路和裝卸平臺的廢氣排放管路分別與集中管路相連通，集中管路與油氣回收裝置連通，油氣回收裝置的出口端通過氣體輸送管路與主輸氣管路相連通，所述氣體輸送管路上串聯有水洗罐，污水車間的廢氣排放管路、酸堿儲罐的廢氣排放管路、生化池的廢氣排放管路三者分別與主輸氣管路相連通，主輸氣管路的一端連接在酸洗塔的下端，酸洗塔的上端通過管路與堿洗塔的下端相連通，堿洗塔的上端通過管路與活性炭吸附罐的下端相連通。

作為優選，還包括裝置區，所述裝置區的廢氣排放管路與集中管路相連通。

作為優選，所述水洗罐的數量為2個。

作為優選，每條管路上均串聯有風機。

作為優選，所述活性炭吸附罐的上端具有用于排放處理后氣體的排放口。

在以上技術方案中，所述主輸氣管路、集中管路以及各廢氣排放管路均屬于常規氣體管路，而“主輸氣”、“集中”、“廢氣排放”等文字用于根據各管路的自身用途將其在名稱上加以區分，因此，所述“主輸氣”、“集中”、“廢氣排放”等文字并不構成對氣體管路本身技術特征的限定作用。

本發明提供了一種針對石油化工行業分散VOCs的分段式集中處理系統，該技術方案將罐區揮發性油氣、油品裝卸產生的氣體、氨水罐、硫氫化鈉儲罐等酸堿類儲罐排放氣、污水裝置排放氣等收集進入油氣回收裝置脫油后，進入酸洗塔后，再進入堿液洗滌塔，最后通過活性炭吸附罐達標排放。排放氣滿足《石油煉制工業污染物排放標準》GB31570-2015中廢氣排放標準要求，顆粒物小于20mg/m³，二氧化硫小于100mg/m³，氮氧化物小于150mg/m³，有機廢氣處理后達標排放。

具體來看，本發明將罐區內油氣類儲罐氣體、油品裝卸類氣體集中收集進入油氣回收裝置，將油氣回收后排放氣并如洗滌塔進氣；將氨水罐、硫氫化鈉儲罐等酸堿類儲罐排放氣集合輸送洗滌塔進氣；將生化池車間內排放氣進行活性炭吸附罐初步處理后輸送洗滌塔進氣；將污水車間內廢氣輸送至洗滌塔進氣管；將裝卸站酸堿類排放氣輸送至洗滌塔進氣管；將各工段輸送進氣體進入酸洗塔再進入堿液洗滌塔，最后通過活性炭吸附罐達標排放。本發明根據現有工藝及現存的問題將不同種類、不同性質、不同位置的氣體進行分段特殊處理后再集中處理排放，有效提升了VOCs的處理范圍和處理效果，尤其適用于石油化工廠區的使用環境，極具推廣前景。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的結構示意圖；

圖中

1、主輸氣管路 2、集中管路 3、油品罐區 4、裝卸平臺

5、油氣回收裝置 6、水洗罐 7、污水車間 8、酸堿儲罐

9、生化池 10、酸洗塔11、堿洗塔12、活性炭吸附罐

13、裝置區

具體實施方式