[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于催化裂化工藝甩出油漿的超濾裝置及其工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710884321.6
• 申請(qǐng)日: 2017-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN107570011A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊積志;單祥雷;邵宋邵;顧杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海安賜環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/a>
• 主分類號(hào): B01D61/18
• 分類號(hào): B01D61/18;B01D61/14;B01D61/20;B01D65/02;C10G31/11
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31224
• 代理人: 劉常寶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種過(guò)濾裝置，具體涉及一種應(yīng)用于催化裂化工藝甩出油漿的超濾裝置及其工藝。

背景技術(shù)

外甩油漿是煉油廠催化裂化裝置生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法裂化的尾料，通過(guò)“外甩”的形式排出裝置。由于采用流化床反應(yīng)形式，外甩油漿中不可避免地含有固體催化劑粉末，粉末主要是氧化鋁或是二氧化硅，固含量為3000-20000ppm。

通常脫除催化裂化油漿中催化劑粉末的方法有：自然沉降、助劑沉降、過(guò)濾分離、離心分離、靜電分離等方法。自然沉降是最早使用的方法，僅靠重力沉降，由于催化劑粉末的粒徑范圍在0-80um，其中20um以下粒徑占相當(dāng)比重，沉降速度慢，周期長(zhǎng)；而過(guò)濾、靜電分離、離心分離除對(duì)設(shè)備的要求很高外，過(guò)濾裝置很容易發(fā)生堵塞，離心分離難以處理大批量的油漿，靜電分離法很難使油漿中的固含量低于100ppm且分離效果受油漿性質(zhì)和操作條件影響大，適應(yīng)性差。隨著重油催化裂化技術(shù)的發(fā)展，催化裂化的原料和相應(yīng)產(chǎn)物中重組分增加，導(dǎo)致油氣產(chǎn)物的粘度增大，傳統(tǒng)的常規(guī)處理方法已經(jīng)無(wú)法有效脫除重油催化裂化油漿中的催化劑粉末，開發(fā)針對(duì)性的新型高效固液分離裝置與工藝已成為行業(yè)內(nèi)技術(shù)開發(fā)的重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，從而提供一種過(guò)濾精度高、操作彈性大、運(yùn)行能耗低、對(duì)高固含量高黏度物料適應(yīng)性強(qiáng)的應(yīng)用于催化裂化工藝甩出油漿的超濾裝置及其工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于催化裂化工藝甩出油漿的超濾裝置，所述超濾裝置包括：

殼體，所述殼體上設(shè)有清液出口、漿料進(jìn)口和漿料出口；

至少一根主軸，這些主軸并列設(shè)置在殼體內(nèi)，每個(gè)主軸連接一個(gè)電機(jī)，每個(gè)主軸上設(shè)有過(guò)濾元件，所述過(guò)濾元件將殼體分成清液區(qū)和漿料區(qū)，漿料進(jìn)口和漿料出口位于漿料區(qū)，清液出口位于清液區(qū)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述主軸為中空軸，主軸內(nèi)部中空部分為過(guò)濾清液通道。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述過(guò)濾元件為碟片形式，過(guò)濾元件材質(zhì)為金屬或者陶瓷。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，過(guò)濾元件之間設(shè)有擾流桿。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述主軸與電機(jī)之間的傳動(dòng)形式為聯(lián)軸器連接或機(jī)械傳動(dòng)或磁力傳動(dòng)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述漿料進(jìn)口上連接有進(jìn)料泵，所述進(jìn)料泵與漿料進(jìn)口之間設(shè)有進(jìn)料閥和進(jìn)料流量計(jì)，所述漿料出口上設(shè)有出料閥。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述清液出口上設(shè)有清液閥和清液流量計(jì)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述動(dòng)態(tài)碟片超濾裝置還包括一反沖洗系統(tǒng)，所述反沖洗系統(tǒng)包括壓差變送器和氣體壓縮機(jī)，所述殼體上設(shè)有氣體進(jìn)口，所述氣體進(jìn)口位于清液區(qū)，所述氣體壓縮機(jī)與氣體進(jìn)口連接，所述氣體壓縮機(jī)與氣體進(jìn)口之間設(shè)有進(jìn)氣閥，所述壓差變送器分別與清液流量計(jì)和進(jìn)料流量計(jì)連接。

9.一種應(yīng)用于催化裂化工藝甩出油漿的超濾工藝，所述超濾工藝包括如下步驟：

(1)開啟各個(gè)電機(jī)；

(2)將含催化劑顆粒的催化裂化甩出油漿通過(guò)漿料進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)的漿料區(qū)，在壓差作用下，清液透過(guò)過(guò)濾元件，通過(guò)主軸內(nèi)部的過(guò)濾清液通道匯集至清液區(qū)并通過(guò)清液出口引入下一工序；

(3)甩出油漿中的催化劑顆粒被攔截在過(guò)濾元件外表面，通過(guò)過(guò)濾元件的旋轉(zhuǎn)沖刷作用，在濃液區(qū)混合均勻，一定固含量的濃縮后漿料通過(guò)漿料出口排出；

(4)運(yùn)行一段時(shí)間后通過(guò)反沖洗系統(tǒng)對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行反沖洗。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，殼體內(nèi)的操作溫度為120℃，可在25℃～ 250℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，過(guò)濾元件的分離效率為500nm以上固體顆粒的去除效率達(dá)到100％，排出濃液的固含量最高可達(dá)30％，主軸的攪拌轉(zhuǎn)速為400rpm，可以在 100～1200rpm的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明和現(xiàn)有的同類裝置和方法相對(duì)比，本發(fā)明采用微濾或超濾碟片錯(cuò)流過(guò)濾，碟片耐高溫、耐有機(jī)溶劑，可用于各類型反應(yīng)的固體催化劑分離，而且運(yùn)行能耗低，占地面積小，對(duì)進(jìn)料液性能穩(wěn)定性要求不高。

另外，本發(fā)明還具有滲透通量高，分離精度高，分離效果穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高的優(yōu)勢(shì)，縮短工藝流程的同時(shí)，降低設(shè)備投資成本和運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明