[發(fā)明專利]一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管施工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710883011.2
• 申請(qǐng)日: 2017-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN107763306A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭傳余
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省中陽管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F16L1/028
• 分類號(hào): F16L1/028;F16L1/06;F16L47/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管施工方法。

背景技術(shù)

聚乙烯(PE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管指的是以聚乙烯樹脂為主，采用纏繞成型工藝制成的用于無內(nèi)壓作用的熱塑性塑料圓管的統(tǒng)稱。這類管材具有以下特點(diǎn)：

1)極強(qiáng)的耐化學(xué)藥品腐蝕和侵蝕的能力；

2)柔韌性好抗沖擊強(qiáng)；

3)耐寒性好、耐老化，而且連接簡(jiǎn)單，安全可靠；

4)重量輕，施工方便；

5)耐磨性能強(qiáng)，使用壽命在50年以上，并在壽命期內(nèi)免維護(hù)；

6)排水性和衛(wèi)生性能優(yōu)越，可循環(huán)回收使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管在搬運(yùn)和施工過程中容易因外力過大而造成損壞，而且在實(shí)際施工過程中，往往會(huì)因?yàn)轭A(yù)熱效果不佳而影響電熱熔連接，造成管道連接處發(fā)生泄露。

因此，發(fā)明一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管施工方法來解決上述問題很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管施工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管施工方法，具體操作步驟如下：

步驟一：管材測(cè)量：分別對(duì)預(yù)埋聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的長(zhǎng)度、內(nèi)徑和外徑進(jìn)行測(cè)量，并記錄數(shù)據(jù)；

步驟二：路徑規(guī)劃：根據(jù)步驟一中的測(cè)得數(shù)據(jù)對(duì)預(yù)埋的管道位置進(jìn)行測(cè)量，并規(guī)劃好埋管路徑和作業(yè)帶范圍，同時(shí)根據(jù)管道的起終點(diǎn)位置確定管材的運(yùn)輸路徑和作業(yè)點(diǎn)的人員分配；

步驟三：管道溝槽開挖：根據(jù)步驟二中的埋管路徑清理出工作區(qū)，并將埋管路徑劃分為若干個(gè)等大的矩形單元，然后利用挖掘機(jī)來開挖溝槽；

步驟四：基礎(chǔ)施工：在步驟三中的溝槽底部填埋中粗砂墊層；

步驟五：溝槽驗(yàn)收：檢測(cè)步驟四中的溝槽大小、槽壁的平整度和砂墊層的密實(shí)度；

步驟六：下管安裝：根據(jù)管材直徑的大小，溝槽和施工機(jī)具設(shè)備的情況，利用起吊機(jī)將管材平穩(wěn)緩慢的放入溝槽底；

步驟七：電熱熔連接：將步驟六中的管材承插口內(nèi)外表面清理干凈，然后檢查承插口端部的焊絲是否有短路、斷裂、未固定等現(xiàn)象，再對(duì)承插口進(jìn)行預(yù)熱、壓緊，最后用管型焊接機(jī)進(jìn)行焊接；

步驟八：管道閉水試驗(yàn)：采用分段式或首尾連通式方法對(duì)步驟七中的管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)；

步驟九：管道回填：待閉水試驗(yàn)結(jié)束后，往管溝內(nèi)回填中粗砂。

優(yōu)選的，所述步驟三中的挖掘機(jī)距離溝槽壁的距離為2m。

優(yōu)選的，所述步驟四中的砂墊層厚度為20cm，且在承插口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有凹槽，便于承插口的安裝操作。

優(yōu)選的，所述步驟七中的預(yù)熱溫度為60～90℃。

優(yōu)選的，所述步驟八中采用的密封件為氣囊。

優(yōu)選的，所述管道閉水試驗(yàn)結(jié)束后，從溝槽底部到管材頂部0.5m的范圍內(nèi)采用人工填料，繼而采用機(jī)械同時(shí)從管材軸線兩側(cè)回填并夯實(shí)。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、將溫度控制在60～90℃對(duì)承插口進(jìn)行預(yù)熱，便于承口和插口之間的連接，增強(qiáng)了電熱熔連接的密封效果；

2、采用分段式方法對(duì)管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)，使密封試驗(yàn)效果更精確

3、采用氣囊作為密封材料，由于氣囊可以循環(huán)利用，可以減少用管口封板封堵以及電熔焊接，大大加快了工程進(jìn)度，較少了工程費(fèi)用；

4、從溝槽底部到管材頂部0.5m的范圍內(nèi)采用人工填料，繼而采用機(jī)械同時(shí)從管材軸線兩側(cè)回填并夯實(shí)，防止管材因外部壓力過大而受損。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：根據(jù)圖1所示的一種聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管施工方法，具體操作步驟如下：

步驟一：管材測(cè)量：分別對(duì)預(yù)埋聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的長(zhǎng)度、內(nèi)徑和外徑進(jìn)行測(cè)量，并記錄數(shù)據(jù)；

步驟二：路徑規(guī)劃：根據(jù)步驟一中的測(cè)得數(shù)據(jù)對(duì)預(yù)埋的管道位置進(jìn)行測(cè)量，并規(guī)劃好埋管路徑和作業(yè)帶范圍，同時(shí)根據(jù)管道的起終點(diǎn)位置確定管材的運(yùn)輸路徑和作業(yè)點(diǎn)的人員分配；