[發(fā)明專利]一種圓周焊工裝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710882816.5
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107511636A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李洪振
• 申請（專利權(quán)）人: 黃石市火炬科技實業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓周焊工裝。

【背景技術(shù)】

由于我公司要常年修復(fù)連鑄輥套，修復(fù)過程中有一道需手工需手工進行圓周焊的工序，每次焊時需要焊一段，停一下，旋轉(zhuǎn)一下輥套再焊接下一段。如此反復(fù)，不僅效率非常低下，工人勞動強度大，而且焊接質(zhì)量不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種圓周焊工裝，實現(xiàn)了圓周焊的半自動化，不僅降低了工人的勞動強度，還提高了施焊質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種圓周焊工裝，包括支座、調(diào)速電機、減速機、推動桿、漲緊機構(gòu)與托輥，所述調(diào)速電機安裝于支座底部，其上方連接電機端聯(lián)軸器，所述電機端聯(lián)軸器上端再連接減速機端聯(lián)軸器，所述減速機端聯(lián)軸器連接于所述減速機的底部，所述減速機固定連接在所述支座上。

所述減速機的側(cè)部連接減速機輸出軸，所述減速機輸出軸再連接萬向聯(lián)軸器，所述萬向聯(lián)軸器連接絕緣軸，所述絕緣軸連接推動桿，所述推動桿連接漲緊機構(gòu)，所述漲緊機構(gòu)下方連接托輥。

進一步，所述調(diào)速電機通過六角頭螺栓及彈簧墊圈連接電機端聯(lián)軸器。

所述支座的四角對應(yīng)設(shè)有四個萬向調(diào)整腳，可以方便調(diào)節(jié)整個裝置的位置。

所述推動桿與漲緊機構(gòu)通過螺紋連接，并涂抹防松膠。

所述減速機端聯(lián)軸器通過六角螺栓、彈簧墊圈及六角螺母連接所述減速機。

本發(fā)明的工作原理是：所述調(diào)速電機通過正反轉(zhuǎn)開關(guān)控制其正反轉(zhuǎn)，通過調(diào)速器調(diào)整其轉(zhuǎn)速；通過工人在焊接時踩壓腳踏開關(guān)控制其電機轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn)。調(diào)速電機開啟時的扭矩通過電機端聯(lián)軸器及減速機端聯(lián)軸器傳遞到減速機進行放大，再通過萬向聯(lián)軸器，推動桿傳遞到漲緊機構(gòu)。所述漲緊機構(gòu)中的頂爪在頂緊輥套工件內(nèi)壁的情況下，最終把扭矩傳動到輥套工件，使輥套工件在托輥裝配的支撐下做圓周轉(zhuǎn)動。

在進行輥套工件圓周焊工序前，工人先調(diào)整好調(diào)速電機的旋轉(zhuǎn)參數(shù)。在進行堆焊時，工人只需用腳踩壓腳踏開關(guān)即可控制調(diào)速電機的開、停。

本發(fā)明的有益效果是，在埋弧焊不允許的情況下，圓周焊工裝實現(xiàn)了圓周焊工藝的半自動化，其不僅降低了工人的勞動強度，還提高了施焊質(zhì)量。圓周焊工裝不僅可以用在輥套的圓周焊工序，還可以用于其它類似筒狀工件的圓周施焊工序。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、調(diào)速電機，2、六角頭螺栓，3、彈簧墊圈，4、電機端聯(lián)軸器，5、平鍵，6、減速機端聯(lián)軸器，7、六角螺栓，8、彈簧墊圈，9、六角螺母，10、減速機，11、支座，12、萬向調(diào)整腳，13、減速機輸出軸，14、萬向聯(lián)軸器，15、絕緣軸，16、推動桿，17、漲緊機構(gòu)，18、托輥。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1，一種圓周焊工裝，包括支座11、調(diào)速電機1、減速機10、推動桿16、漲緊機構(gòu)17與托輥18，所述調(diào)速電機1安裝于支座11底部，其上方連接電機端聯(lián)軸器4，所述電機端聯(lián)軸器4上端再連接減速機端聯(lián)軸器6，所述減速機端聯(lián)軸器6連接于所述減速機10的底部，所述減速機10固定連接在所述支座11上。

減速機10的側(cè)部連接減速機輸出軸13，所述減速機輸出軸13再連接萬向聯(lián)軸器14，所述萬向聯(lián)軸器14連接絕緣軸15，所述絕緣軸15連接推動桿16，推動桿16連接漲緊機構(gòu)17，所述漲緊機構(gòu)17下方連接托輥18。

調(diào)速電機1通過六角頭螺栓2及彈簧墊圈3連接電機端聯(lián)軸器4。

所述支座11的四角對應(yīng)設(shè)有四個萬向調(diào)整腳12，可以方便調(diào)節(jié)整個裝置的位置。

推動桿16與漲緊機構(gòu)17通過螺紋連接，并涂抹防松膠。

減速機端聯(lián)軸器6通過六角螺栓7、彈簧墊圈8及六角螺母9連接所述減速機10。

電機端聯(lián)軸器4上設(shè)置有平鍵5，用于傳遞扭矩。