[發明專利]一種陶齒3D打印在齒科修復行業的生產方法

有效

• 申請號: 201710882654.5
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107669490B
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 黃正華
• 申請（專利權）人: 深圳市源華鑫科技有限公司
• 主分類號: A61K6/818
• 分類號: A61K6/818;A61K6/802;A61K6/65;B33Y10/00
• 代理公司: 深圳市特訊知識產權代理事務所(普通合伙) 44653
• 代理人: 何明生

本發明涉及齒科修復領域，尤指一種陶齒3D打印在齒科修復行業的生產方法,包括如下步驟：步驟一:掃描；步驟二:陶齒加工中心設計3D陶齒仿真模型檔案；步驟三:3D打印機生產出醫生所需要的待修復體雛形；步驟四:打印完成后，待修復體雛形去除支撐，再置于結晶爐中燒結脫脂成型；步驟五:對燒結后的待修復體雛形進行浸泡染色或涂色再高溫結晶成型處理,即完成整個產品制作。本發明的有益效果在于：制作周期短、質量穩定性高、成本大幅下降、可工業化量產、數字化生產程度高。

技術領域

本發明涉及齒科修復領域，尤指一種陶齒3D打印在齒科修復行業的生產方法。

背景技術

傳統陶齒生產是醫生將患者需要修復的牙齒進行臨床處理，取得石膏模型，通過陶齒廠業務員或快遞公司業務員將需要制作陶齒的石膏模型郵寄到陶齒加工廠，陶齒制作廠技師需要通過石膏-刻蠟-鑄造-車金-OP-堆瓷-形修-上釉-拋光-消毒處理-包裝-郵寄到醫院或口腔門診，讓醫生給患者安裝假牙。這種方法存在以下幾點問題:

1.制作周期長：需要5-10天的工作周期，外地加工或國外件OEM代工快遞來回郵寄時間3-5天；

2.人工依賴程度高:現有陶齒制作所有工序基本上完全依靠技師手工完成；

3.質量穩定性差:傳統流程里，醫生取模，陶齒技師數工序制作，因為完全依靠人工來完成，會因人員技術熟悉程度不同，工藝流程，機器精度，環境，材料質量穩定性，作業方法等諸多原因導致質量的不穩定性，通常陶齒加工質量的合格率只能達到85-95％左右的合格率，這些合格率里還包括部份因醫生在臨床上修改未返回重做的；

4.制作成本高:因傳統制作流程，涉及業務員支出，郵寄費用，各工序陶齒技師人員工資，管理成本等綜合成本，同時因宏觀經濟環境導致物價，人工工資不斷上漲，陶齒制作成本己接近銷售成本80-90％,部份陶齒企業更是無利潤。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種陶齒3D打印在齒科修復行業的生產方法。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案是基于陶齒制作行業現狀，本發明提供一種陶齒3D打印在齒科修復行業的生產方法，

步驟一:醫生取得石膏模型，對石膏模型進行掃描，或者醫生對患者口內直接進行掃描，獲得掃描數據；通過郵件將掃描數據發送到陶齒加工中心；

步驟二:陶齒加工中心使用齒科CAD設計軟件，依據醫生所提出的制作種類要求對陶齒形態進行CAD檔案設計3D陶齒仿真模型檔案；

步驟三:將3D陶齒仿真模型檔案的數據傳輸至3D打印設備，將陶瓷料漿置于3D打印料槽內，使陶瓷料漿的液位高度達到預設高度，設計好的3D陶齒仿真模型檔案通過軟件等高切片加支撐后通過去3D打印機光源中投射的UV紫外光層層固化成型，3D打印機生產出醫生所需要的待修復體雛形；

步驟四:打印完成后，待修復體雛形去除支撐，再置于結晶爐中燒結脫脂成型；

步驟五:對燒結后的待修復體雛形進行浸泡染色或涂色再高溫結晶成型處理,即完成整個產品制作。

其中，在步驟三所述的陶瓷料漿由80％-90％納米級二氧化鋯、10-18％光敏樹脂、0.5-2％有機氧化物分別按比例混合調制成漿料，有機氧化物，用于調色。

光敏樹脂用于光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂。光敏樹脂包括齊聚物、反應性稀釋劑。齊聚物是光敏樹脂的主體，是一種含有不飽和官能團的基料，它的末端有可以聚合的活性基團，一旦有了活性種，就可以繼續聚合長大，一經聚合，分子量上升極快，很快就可成為固體。光引發劑是激發光敏樹脂交聯反應的特殊基團，當受到特定波長的光子作用時，會變成具有高度活性的自由基團，作用于基料的高分子聚合物，使其產生交聯反應，由原來的線狀聚合物變為網狀聚合物，從而呈現為固態。光引發劑的性能決定了光敏樹脂的固化程度和固化速度。