[發明專利]一種分立回轉支撐零件的同軸加工工藝和裝配工藝

在審

• 申請號: 201710881296.6
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107553073A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 陳懷超;戴紅軍;丁雨林;吳衛星
• 申請（專利權）人: 蘇州阿清智能科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P19/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 王銘陸

技術領域

本發明涉及機械裝配領域，具體涉及一種分立回轉支撐零件的同軸加工工藝和裝配工藝。

背景技術

對于分立回轉支撐零件，如轉臺中的左右支臂、傳遞機構中的左右支座（或支臂）等等，在加工、裝配中總會面臨著兩側軸線的同軸問題。目前，常用的方法有墊精密墊片、采用更高的加工精度、配裝定位銷、在裝配過程中增加測量檢測手段等等，這些方法雖然在某種程度上可以保證兩側支座（或支臂）回轉支撐處的同軸精度，但是都存在耗時、成本高等問題。

對于兩個或者多個支撐的回轉支撐零件，如果是同一個零件，通過一次裝卡、一次數控加工可以滿足不同支撐處的軸線的同軸度。但是，對于分立支撐零件來說，就存在偏心、偏角的同軸問題，如圖1、圖2。不能滿足同軸的設計要求，首先會增加回轉零件的損耗，隨著磨損程度的加大，則又會對整個設備造成不良的影響或者更嚴重的后果。

發明內容

要解決的技術問題：本發明針對目前存在的問題，提出一種新的加工工藝和裝配工藝來保證兩個零件其軸線的同軸度，從而滿足裝配同軸要求。

技術方案：一種分立回轉支撐零件的同軸加工工藝，包括以下步驟：

S1. 將定位心軸穿過若干組分立回轉支撐零件上的支撐孔，使得分立回轉支撐零件的若干支臂相互接觸并平行且分立回轉支撐零件的底面位于同一側，然后通過固定環將定位心軸和分立回轉支撐零件固定在一起；

S2. 配合機械加工的夾具，通過車、銑、刨或磨的方法加工分立回轉支撐零件的底面，使得分立回轉支撐零件的底面在同一平面上。

上述的一種分立回轉支撐零件的同軸裝配工藝，包括以下步驟：

S1. 先固定第一組分立回轉支撐零件一個支臂，然后裝入同側的軸承、軸和法蘭相關零件；

S2. 待第一組分立回轉支撐零件一個支臂裝配固定后，再裝入分立回轉支撐零件的其他支臂以及同側的軸承和法蘭相關零件，以此類推，再裝入第二組至第N組的分立回轉支撐零件以及同側的軸承和法蘭相關零件。

進一步的，所述分立回轉支撐零件通過T形塊裝夾，來限制分立回轉支撐零件支臂的轉動，所述T形塊包括T1形塊和T2形塊，T1形塊包括環形底座和兩個與底座垂直的平行凸起，兩個凸起之間設有凹槽，T2形塊包括環形底座和一個與底座垂直的凸起，所述T1形塊的凹槽和T2形塊的凸起相互配合，所述T1形塊和T2形塊的環形底座為環形孔，所述的環形孔與定位心軸的軸線同軸。

進一步的，所述成組分立回轉支撐零件的個數≥2時，將每組分立回轉支撐零件進行編碼，以實現對同組或不同組的分立回轉支撐零件的識別。

進一步的，所述定位心軸的長度可以根據加工機床的行程或分立回轉支撐零件的尺寸確定。

有益效果：本發明通過機加、裝配的方法，解決分立回轉支撐零件的同軸支撐問題，不僅提高或保證了同軸度，也降低了同軸加工的成本，延長相關零、部件的使用壽命；

將T1形塊和T2形塊相互卯榫配合使用，可裝夾多組分立回轉支撐零件，T形塊限制支臂的轉動，保證支臂的底面在同一方向，T形塊具有一定的厚度，既可隔離保護又可避讓分立回轉支撐零件的支臂的一些突起和特征；

同時通過編號原則滿足每組分立回轉支撐零件的配對特性和每個分立回轉支撐零件的唯一性。

附圖說明

圖1為兩個分立回轉支撐零件的偏心結構示意圖；

圖2為兩個分立回轉支撐零件的偏角結構示意圖；

圖3為同軸加工工藝的原理圖；

圖4為同軸實現原理圖；

圖5為某轉臺的分立回轉支撐零件的三維圖；

圖6為某轉臺的分立回轉支撐零件安裝橫滾模塊后的三維圖；

圖7為多組分立回轉支撐零件工裝的三維圖；

圖8為多組分立回轉支撐零件工裝的主視圖；

圖9為T1形塊的三維圖；

圖10為T2形塊的三維圖；

圖11為一組分立回轉支撐零件工裝的三維圖；

圖12為分立回轉支撐零件的左支臂的示意圖；

圖13為分立回轉支撐零件的右支臂的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖1-12和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明：

一種分立回轉支撐零件的同軸加工工藝，包括以下步驟：