[發明專利]偏心滑架式立柱升降機

在審

• 申請號: 201710881190.6
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107720087A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 朱凱華;申慶林
• 申請（專利權）人: 天奇自動化工程股份有限公司
• 主分類號: B65G13/12
• 分類號: B65G13/12;B65G13/00;B66F7/02;B66F7/28
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 殷紅梅,涂三民

技術領域

本發明涉及一種物流機械，本發明尤其是涉及一種偏心滑架式立柱升降機。

背景技術

目前，對于座椅輸送線，座椅托盤的返回輸送基本都是氣缸實現上下升降，升降完成后，輸送輥道通過電機提供動力，將托盤輸送到返回輸送線上。但是氣缸運行必須要氣源，如果設備周圍沒有氣源，就無法使用氣缸升降，而且就算有氣源，氣壓都是非常不穩定，影響氣缸的運行，同時氣缸的精度非常低，很難滿足高精度的輸送線的要求。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、可以大大降低運行成本的偏心滑架式立柱升降機。

按照本發明提供的技術方案，所述偏心滑架式立柱升降機，包括立柱、驅動電機、鏈條、滑架、線性滑軌、配重架、軸承座、旋轉軸、上限位擋塊、前端下限位擋塊、后端下限位擋塊與無動力輥床；在立柱的右側固定有前端下限位擋塊，在立柱上固定有線性滑軌，在線性滑軌上滑動安裝有滑架，在滑架上固定有軸承座，在軸承座內轉動安裝有旋轉軸，在旋轉軸上固定有無動力輥床，位于旋轉軸右側的無動力輥床的重量大于位于旋轉軸左側的無動力輥床的重量，在軸承座右側的滑架上固定有上限位擋塊，在軸承座左側的滑架上固定有后端下限位擋塊，在立柱的頂端部轉動安裝有鏈輪軸，在鏈輪軸上固定有驅動鏈輪，在立柱的頂端部固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過聯軸器與鏈輪軸的一端固定，在驅動鏈輪上設有鏈條，鏈條的一端連接滑架，鏈條的另一端連接配重架。

所述上限位擋塊與后端下限位擋塊呈等高設置，且上限位擋塊與后端下限位擋塊到軸承座之間的距離相等。

所述滑架下降到底時，前端下限位擋塊的高度高于上限位擋塊的高度。

本發明結構簡單、緊湊、合理，輸送輥道采用蹺蹺板形式，省去了輥道輸送電機，降低成本，結構更加簡單，安裝方便。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是本發明的右視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

該偏心滑架式立柱升降機，包括立柱1、驅動電機2、鏈條3、滑架4、線性滑軌5、配重架6、軸承座7、旋轉軸8、上限位擋塊9、前端下限位擋塊10、后端下限位擋塊11與無動力輥床12；在立柱1的右側固定有前端下限位擋塊10，在立柱1上固定有線性滑軌5，在線性滑軌5上滑動安裝有滑架4，在滑架4上固定有軸承座7，在軸承座7內轉動安裝有旋轉軸8，在旋轉軸8上固定有無動力輥床12，位于旋轉軸8右側的無動力輥床12的重量大于位于旋轉軸8左側的無動力輥床12的重量，在軸承座7右側的滑架4上固定有上限位擋塊9，在軸承座7左側的滑架4上固定有后端下限位擋塊11，在立柱1的頂端部轉動安裝有鏈輪軸，在鏈輪軸上固定有驅動鏈輪，在立柱1的頂端部固定有驅動電機2，驅動電機2的輸出軸通過聯軸器與鏈輪軸的一端固定，在驅動鏈輪上設有鏈條3，鏈條3的一端連接滑架4，鏈條3的另一端連接配重架6。

所述上限位擋塊9與后端下限位擋塊11呈等高設置，且上限位擋塊9與后端下限位擋塊11到軸承座7之間的距離相等。

所述滑架4下降到底時，前端下限位擋塊10的高度高于上限位擋塊9的高度。

本發明的工作原理是：

驅動電機2轉動，帶動鏈條3上升，鏈條3拉著滑架4上升，無動力輥床12跟著滑架4一起上升，在上升過程中，由于無動力輥床12與旋轉軸8是偏心安裝，無動力輥床12在自身重力重用下，倒在上限位擋塊9上，無動力輥床12向右下方傾斜，滑架4上升到位后，驅動電機4停轉，工件從左側進入到無動力輥床12上，由于無動力輥床12向右下方傾斜，給工件的進入提供了動力，所以無動力輥床12上不需要安裝電機，工件輸送到位后，驅動電機2再次運轉，帶動鏈條3下降，鏈條3拉著滑架4下降，無動力輥床12跟著滑架4一起下降，在下降過程中，無動力輥床12先與前端下限位擋塊10接觸，無動力輥床12開始向左下方傾斜，無動力輥床12再與末端下限位擋塊11接觸，無動力輥床12停止傾斜，最終，無動力輥床12的姿態是向左下方傾斜，工件由于重力重用離開無動力輥床12，當工件完全離開無動力輥床12后，驅動電機2開始運轉，帶動鏈條3上升，鏈條3拉著滑架4上升，無動力輥床12跟著滑架4一起上升，在上升過程中，由于無動力輥床12與旋轉軸8是偏心安裝，無動力輥床12在自身重力重用下，倒在上限位擋塊9上，無動力輥床12向右下方傾斜，上升到位結束，等待下一個工件的進入，流程結束。