[發明專利]一種車用鎢絲發熱溫控和信號屏蔽的防彈玻璃在審
| 申請號: | 201710880669.8 | 申請日: | 2017-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN107504861A | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 郭全兵;張志泉;汪開林 | 申請(專利權)人: | 廣州特盾特種玻璃有限公司 |
| 主分類號: | F41H7/04 | 分類號: | F41H7/04;F41H5/04;B32B3/08;B32B7/12;B32B17/06;B32B17/10;B32B27/06;B32B27/36;B32B33/00;B32B37/12;B32B38/16 |
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| 地址: | 510000 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鎢絲 發熱 溫控 信號 屏蔽 防彈玻璃 | ||
1.一種車用鎢絲發熱溫控和信號屏蔽的防彈玻璃,包括有玻璃層、防彈膜和發熱絲膜,其特征是:還包括有電磁屏蔽膜,所述玻璃層和防彈膜分別設有四層,所述防彈玻璃依次由第一玻璃層、發熱絲膜、第二玻璃層、第一防彈膜、第三玻璃層、第二防彈膜、電磁屏蔽膜、第三防彈膜、第四玻璃層、第四防彈膜、PC層組成,總厚度為22-53mm。
2.根據權利要求1所述的一種車用鎢絲發熱溫控和信號屏蔽的防彈玻璃,其特征是:所述第一玻璃層、第二玻璃層、第三玻璃層和第四玻璃層的厚度分別為4mm、4mm、10mm和10mm,所述第一防彈膜、第二防彈膜、第三防彈膜和第四防彈膜的厚度分別為0.76mm、0.76mm、0.76mm和1.25mm。
3.根據權利要求1所述的一種車用鎢絲發熱溫控和信號屏蔽的防彈玻璃,其特征是:所述發熱絲膜內設有若干鎢絲均勻分布,所述鎢絲均連接溫控電路,所述防彈玻璃的一角還設有溫控檢測探頭,所述溫控檢測探頭與溫控電路連接。
4.根據權利要求1所述的一種車用鎢絲發熱溫控和信號屏蔽的防彈玻璃,其特征是:所述電磁屏蔽膜依次由透明保護薄膜、絕緣層、金屬薄膜層、異向導電膠層和透明離型膜組成,所述電磁屏蔽膜的屏蔽效能大于60db。
5.一種車用鎢絲發熱的溫控和信號屏蔽的防彈玻璃制作方法,其特征是:所述制作方法包括如下步驟:
1)準備四組玻璃層,并對玻璃層預處理;
2)將預處理完成的玻璃層、防彈膜、發熱絲膜、電磁屏蔽膜、PC層相應的進行有機夾膠合片;
3)將夾膠合片完成后的組合物在溫度為100至120℃和真空度為-0.08至-0.1MPa的真空爐中抽真空預壓;
4)將預壓完成后的組合物放入高壓釜,通過高壓釜對整體進行加熱、加壓,壓出間隙之間的氣體,同時使玻璃層、防彈膜、發熱絲膜、電磁屏蔽膜、PC層相鄰之間有機粘合在一起;
5)在與發熱絲膜粘合的玻璃層中的一角開孔,孔直徑為10-20mm,并在孔中放入溫控檢測探頭,確保溫控檢測探頭的接觸面與玻璃層的孔底面完全貼合,采用玻璃膠固定;
6)分別進行各項綜合功能測試。
6.根據權利要求5所述的一種車用鎢絲發熱的溫控和信號屏蔽的防彈玻璃制作方法,其特征是:所述步驟1)中的預處理包括以下步驟:
(1)分別對4mm、4mm、10mm、10mm的原片玻璃在自動切割機上按尺寸形狀精確切割成所需的4mm第一玻璃層、4mm第二玻璃層、10mm第三玻璃層、10mm第四玻璃層;
(2)對切割完成的多片玻璃層在異形磨邊機上磨邊;
(3)對磨邊完成的多片玻璃層進行絲網印刷,印刷玻璃層周邊的黑邊或花點。
7.根據權利要求5所述的一種車用鎢絲發熱的溫控和信號屏蔽的防彈玻璃制作方法,其特征是:所述步驟2)中的有機夾膠合片包括以下步驟:
(1)將四組玻璃層清粉、清洗、清潔;
(2)在溫度為18℃-25℃、相對濕度為18-35%的無塵車間進行玻璃層與發熱絲膜、防彈膜的有機夾膠合片。
8.根據權利要求7所述的一種車用鎢絲發熱的溫控和信號屏蔽的防彈玻璃制作方法,其特征是:所述有機夾膠合片中的(2)步驟中包括有:通過生產線將第一玻璃層放入合片工位,鋪上發熱絲膜,發熱絲膜延伸出有電源連接線,用于連接溫控電路,得到第一玻璃層與發熱絲膜的組合物;同理,繼續鋪設第二玻璃層,并以同樣方法依次鋪設第一防彈膜、第三玻璃層、第二防彈膜、電磁屏蔽膜、第三防彈膜、第四玻璃層、第四防彈膜和PC層。
9.一種車用鎢絲發熱的溫控和信號屏蔽的防彈玻璃,其特征是:所述防彈玻璃在軍警用汽車玻璃上的應用。
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