[發(fā)明專利]一種電容器薄膜分切機(jī)用可調(diào)節(jié)上料裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710880236.2
• 申請(qǐng)日: 2017-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN107756500A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶龍喧;陳學(xué)貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銅陵市凱瑞特電子有限公司
• 主分類號(hào): B26D7/01
• 分類號(hào): B26D7/01;H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電容器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種電容器薄膜分切機(jī)用可調(diào)節(jié)上料裝置。

背景技術(shù)

電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面。

其中電容器芯子大都采用薄膜電極，由于電容器規(guī)格的不同，其電極薄膜的規(guī)格也有差異，因此一般需要對(duì)電容器薄膜卷料進(jìn)行分切，以得到寬度合適的電極薄膜，現(xiàn)有技術(shù)中該工序大都采用薄膜分切設(shè)備進(jìn)行，但是使用時(shí)發(fā)現(xiàn)，薄膜卷料由于質(zhì)量較重，且其在搬運(yùn)過程中需要通過人工放置到分切設(shè)備的預(yù)定工位，給操作人員帶來較大的不便，存在搬運(yùn)過程中跌落造成人員損傷的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電容器薄膜分切機(jī)用可調(diào)節(jié)上料裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，通過將放置薄膜輥軸支撐架進(jìn)行改進(jìn)，使支撐架由固定改為活動(dòng)的，兩個(gè)支撐柱之間的間距可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的薄膜電容器，同時(shí)支撐柱為升降裝置結(jié)構(gòu)，可將薄膜輥軸提升需要的適合高度。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種電容器薄膜分切機(jī)用可調(diào)節(jié)上料裝置，包括底座、活動(dòng)板和固定板，所述活動(dòng)板一端鉸鏈連接于底座一端，所述固定板固定設(shè)置于活動(dòng)板上端面上，所述固定板中設(shè)有滑動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽中設(shè)有一對(duì)支撐柱，支撐柱下端設(shè)有滑塊，兩個(gè)滑塊分別設(shè)有兩個(gè)滾軸絲杠機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，兩個(gè)滾軸絲杠機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立運(yùn)行，由不同電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)固裝于活動(dòng)板上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置滑槽中，所述底座上設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)活動(dòng)板在水平面上夾角。

所述支撐柱為氣缸或液壓缸。

所述支撐柱上端設(shè)有弧形接料槽。

所述弧形接料槽為軟橡膠支撐。

兩個(gè)所述滾軸絲杠機(jī)構(gòu)一端通過固定套固定支撐。

3.有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過將放置薄膜輥軸支撐架進(jìn)行改進(jìn)，使支撐架由固定改為活動(dòng)的，兩個(gè)支撐柱之間的間距可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的薄膜電容器，同時(shí)支撐柱為升降裝置結(jié)構(gòu)，可將薄膜輥軸提升需要的適合高度；活動(dòng)板與底座一端鉸鏈連接可調(diào)調(diào)節(jié)支撐架整體做個(gè)一個(gè)角度調(diào)節(jié)，更加方便操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的底座凸輪機(jī)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖；對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例；而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例；都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種電容器薄膜分切機(jī)用可調(diào)節(jié)上料裝置，包括底座1、活動(dòng)板2和固定板3，所述活動(dòng)板2一端鉸鏈連接于底座1一端，所述固定板3固定設(shè)置于活動(dòng)板2上端面上，所述固定板3中設(shè)有滑動(dòng)槽301，所述活動(dòng)槽301中設(shè)有一對(duì)支撐柱4，支撐柱4下端設(shè)有滑塊401，兩個(gè)滑塊401分別設(shè)有兩個(gè)滾軸絲杠機(jī)構(gòu)5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，兩個(gè)滾軸絲杠機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立運(yùn)行，由不同電機(jī)6 驅(qū)動(dòng)，電機(jī)5固裝于活動(dòng)板2上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置滑槽301中，所述底座1上設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)7用于調(diào)節(jié)活動(dòng)板2在水平面上夾角，所述支撐柱為氣缸或液壓缸，所述支撐柱4上端設(shè)有弧形接料槽402，所述弧形接料槽402為軟橡膠支撐，兩個(gè)所述滾軸絲杠機(jī)構(gòu)5一端通過固定套8固定支撐；本發(fā)明通過將放置薄膜輥軸支撐架進(jìn)行改進(jìn)，使支撐架由固定改為活動(dòng)的，兩個(gè)支撐柱之間的間距可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的薄膜電容器，同時(shí)支撐柱為升降裝置結(jié)構(gòu)，可將薄膜輥軸提升需要的適合高度；活動(dòng)板與底座一端鉸鏈連接可調(diào)調(diào)節(jié)支撐架整體做個(gè)一個(gè)角度調(diào)節(jié)，更加方便操作。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。