[發明專利]一種漿紗機有效
| 申請號: | 201710879347.1 | 申請日: | 2017-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN107447394B | 公開(公告)日: | 2019-09-20 |
| 發明(設計)人: | 胡華軍 | 申請(專利權)人: | 浙江永安融通控股股份有限公司 |
| 主分類號: | D06B1/16 | 分類號: | D06B1/16;D06B3/04;D06B23/20 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 戴錦躍 |
| 地址: | 312030 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 下料管 調節桿 浮球 啟閉機構 紗線 漿槽 漿料 調節裝置 下側外壁 加料罐 漿紗機 上漿輥 抵緊 啟閉 轉動 分絞裝置 漿料液位 上漿裝置 轉動連接 側壁 烘房 內壁 上漿 軸架 機頭 裝載 補充 移動 | ||
本發明公開了一種漿紗機,包括軸架、上漿裝置、烘房、分絞裝置、機頭,漿槽內設置有用于控制漿料液位的調節裝置,調節裝置包括轉動連接在漿槽內壁上的調節桿、固定在調節桿一端上且位于漿料上的浮球、固定在漿槽上且裝載有漿料的加料罐、開設在加料罐側壁上的下料管、設置在調節桿遠離浮球的一端上且用于啟閉下料管的啟閉機構,當浮球下降到低于紗線剛剛開始抵緊在上漿輥下側外壁處的高度時,調節桿轉動后帶動啟閉機構開啟下料管,當浮球上升到高度紗線剛剛開始抵緊在上漿輥下側外壁處的高度時,調節桿轉動后帶動啟閉機構關閉下料管。利用浮球的移動啟閉下料管,下料管補充流失的漿料,最終使得對紗線的上漿比較均勻。
技術領域
本發明涉及經紗加工設備技術領域,特別涉及一種漿紗機。
背景技術
纖維紡成紗線后,強度較低、毛羽較多,不能滿足織造的要求。為了提高紗線的強度、減少毛羽、降低紗線表面摩擦力,減少摩擦,就要給經紗上漿。此時就需要利用漿紗機對經紗進行上漿處理。
目前,公開號為CN102330300A,公告日為2012年1月25日中國專利公開了一種智能型高速漿紗機,它包括經軸架、漿槽、烘房、URM裝置、分絞區和機頭六個部分,它沿著紗線的移動方向依次設置有經軸架、導紗輥、漿槽、烘房、URM裝置、分絞區和機頭,經軸架上設有盤頭和支板組件,漿槽與導紗輥連接,導紗輥連接壓漿輥,烘房與URM裝置連接,URM裝置與分絞區連接,分絞區與機頭連接,烘房內設有預烘烘桶和主烘烘桶,預烘烘桶和主烘烘桶的上方設有煙罩,機頭內設有盤頭。
該種智能型高速漿紗機利用導紗輥連接到漿槽內,其中導紗輥的下端浸沒在漿槽中的漿料內,紗線從導紗輥的下側經過后即可浸入到漿料內,從而進行上漿;但是當經過一段時間的上漿后,漿槽內的漿料液位就會下降;而當漿料的液位下降到紗線剛剛開始抵緊在導紗輥下側外壁處的高度,且操作人員未能及時增加漿槽內的漿料時,由于紗線的上側抵緊在導紗輥的下側外壁上,此時位于紗線上側的一部分就有可能沒有與漿料充分接觸,從而未能充分上漿,最終就會導致紗線的上漿不均。
發明內容
本發明的目的是提供一種漿紗機,能夠使得紗線的上漿比較均勻。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種漿紗機,包括連接有經軸的軸架、用于對紗線進行上漿的上漿裝置、用于對上漿后的紗線進行烘干的烘房、用于將烘干后的紗線分開的分絞裝置、用于收卷分開后的紗線的機頭,所述上漿裝置包括裝載有漿料的漿槽、轉動連接在漿槽內的上漿輥、轉動連接在漿槽內且用于將紗線內的漿料擠出的壓漿輥;所述漿槽內設置有用于控制所述漿料液位的調節裝置,所述調節裝置包括轉動連接在所述漿槽內壁上的調節桿、固定在所述調節桿一端上且位于所述漿料上的浮球、固定在所述漿槽上且裝載有所述漿料的加料罐、開設在所述加料罐側壁上的下料管、設置在所述調節桿遠離所述浮球的一端上且用于啟閉所述下料管的啟閉機構,當所述浮球下降到低于紗線剛剛開始抵緊在所述上漿輥下側外壁處的高度時,所述調節桿轉動后帶動所述啟閉機構開啟所述下料管,當所述浮球上升到高度紗線剛剛開始抵緊在所述上漿輥下側外壁處的高度時,所述調節桿轉動后帶動所述啟閉機構關閉所述下料管。
通過采用上述方案,當該種漿紗機工作一段時間后,位于漿槽內的漿料液位就會下降,隨著漿料液位的下降,此時浮球的高度就會下降,同時浮球帶動調節桿發生轉動;而當漿料的液位下降到低于紗線剛剛開始抵緊在上漿輥下側外壁處的高度時,此時調節桿轉動后即可開啟啟閉機構,啟閉機構開啟后即可放出位于加料罐內的漿料,隨著漿料從加料罐內流入到漿槽內后,漿槽內用去的漿料即可被補充回來,最終漿槽內的漿料即可漫過紗線剛剛開始抵緊在上漿輥下側外壁處的高度,此時經過上料輥紗線的上下兩側側壁即可同時浸沒在漿料中,從而使得對紗線的上漿比較均勻;而當漿槽內的漿料液位高度紗線剛剛開始抵緊在上漿輥下側外壁處的高度時,調節桿轉動后帶動啟閉機構關閉下料管,最終即可避免漿槽內的漿料滿溢出去。
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