[發明專利]自漆包線回收金屬導體的方法

有效

• 申請號: 201710878720.1
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN109559859B
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 王振興;張芳旗;張志杰;林世偉;許志瑋;呂亭宜
• 申請（專利權）人: 大亞電線電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B15/00
• 分類號: H01B15/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 吳紅林;姚亮

本發明提供自漆包線回收金屬導體的方法，其包括以下步驟：將漆包線置于熱源環境中，得到經熱處理的漆包線，其包括金屬導體與經熱解碳化的漆膜；再將經熱處理的漆包線置入含有至少一種具磺酸基的化合物的水溶液中，藉此分離所述經熱解碳化的漆膜與所述金屬導體，且所述金屬導體表面形成有包含所述具磺酸基的化合物的保護膜；最后將金屬導體自所述水溶液中取出，完成金屬導體的回收工作。

技術領域

本發明涉及電子線圈領域，尤其涉及一種將電子線圈的組成材料—漆包線收集后，自漆包線中回收金屬導體的方法。

背景技術

漆包線為電子、電機器材的上游原料，其應用對象諸如：電機業、電器業、電子零組件業、車用電子、汽車電裝產業、發輸配電電機業及電子產品業，范圍相當廣泛。故漆包線雖為傳統工業的產品，卻是電子、電機器材等先進技術在電磁轉換方面不可或缺的基本材料。

漆包線的組成為在高純度、高導電率的金屬導體表面涂布一層漆膜，待漆膜經烘干后而成形；依據涂布的漆膜的種類與厚度不同，各漆包線的耐熱等級亦有所差異，從而能夠適用在不同的用途。

為能將漆包線中的金屬導體回收再利用，必須先將漆包線的漆膜自金屬導體表面分離。現有技術最初采用機械剝漆法，即利用削刀刮除漆包線中金屬導體表面的漆膜。然而，機械剝漆法僅適用于去除少量、小范圍的漆包線的漆膜，不適于剝除大量漆包線的漆膜。

此外，現有技術另提供一種化學剝漆法，其是將漆包線浸泡于熱堿溶液脫漆劑、酸性脫漆劑或有機溶劑脫漆劑中，通過溶解、滲透、溶脹、剝離等一系列物理、化學過程實現脫漆作用。堿性脫漆劑使用時一般需要加熱，利用氫氧化鉀或氫氧化鈉等強堿與漆膜的基團反應，再由熱堿蒸汽使漆膜失去強度并使其與金屬導體間的附著力降低，達到脫漆效果，然而熱堿蒸氣使得脫漆過程具有危害性。酸性脫漆劑使用濃硝酸、濃硫酸與濃鹽酸等強酸溶液浸泡漆包線以分解金屬導體表面的漆膜，然而，采用上述強酸溶液浸泡漆包線也會腐蝕金屬導體，影響回收得到的金屬導體的質量，且上述強酸易揮發產生酸霧污染環境。有機溶劑脫漆劑的主溶劑一般為苯、烴、酮及醚類，二氯甲烷與三氯甲烷是其中運用最為廣泛的主要有機溶劑，因其可快速滲入并軟化漆膜涂層而達到脫漆效果，但此類有機溶液脫漆劑一般具有很高的揮發性與致癌性。化學剝漆法使用的化學物質因其職業危害性和環境污染性而需要被嚴格管制，而經多次使用后已失效的化學剝漆劑仍具有相當危害性與環境污染性，廢棄物處理成本高，若未妥善處理更將造成環境危害。因此化學剝漆劑用在大量漆包線的金屬導體回收上，并不具有經濟價值，更將造成環境污染隱憂。

另若欲將大量的高純度金屬導體回收再利用，現有技術一般會采用高溫熔融方式，如中國臺灣專利公開第201246232號所揭示，在金屬導體熔融的高溫下讓漆包線的漆膜完全裂化分解，避免漆膜因裂解不完全繼續附著于金屬導體表面，再于1200℃至1300℃的溫度下將熔融狀態的金屬導體自熔渣中與漆膜殘渣分離回收，最終自漆包線中回收得到金屬導體。但現有技術以高溫熔融方式回收漆包線的金屬導體存在以下缺點：在漆膜被高溫熔融的過程中會釋放有害氣體，致使空氣遭受有害氣體的污染；且由熔渣中分離回收取得的金屬導體，難以完全將漆膜的殘渣分離干凈，導致金屬導體的純度降低，影響金屬導體回收再利用的價值。且長時間以高溫熔融方式來回收大量漆包線的金屬導體相當耗能，故仍有其改良的必要。

發明內容

鑒于現有技術所面臨的技術缺陷，本發明的目的在于改良漆包線的金屬導體的回收方法，藉此克服現有技術的金屬導體回收產物純度不足以及回收工藝中產生環境污染源等缺陷。

本發明的另一目的在于提升漆包線的金屬導體的回收率，使大量的漆包線的漆膜可以被快速剝除，并且順利回收高純度的金屬導體。

本發明再一目的在于避免使用具有強烈腐蝕性的強酸回收漆包線的金屬導體，藉以改善回收漆包線的金屬導體的工藝安全性。

為達成前述目的，本發明提供一種自漆包線回收金屬導體的方法，所述方法包括以下步驟：準備漆包線，其包含金屬導體以及漆膜，所述漆膜包覆于所述金屬導體的表面；