[發明專利]一種提升5~180日齡奶公犢牛屠宰性能的飼喂方法在審
| 申請號: | 201710878704.2 | 申請日: | 2017-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN107455335A | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發明(設計)人: | 尹從生 | 申請(專利權)人: | 界首市從生種植專業合作社 |
| 主分類號: | A01K67/02 | 分類號: | A01K67/02;A23K50/10 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129 | 代理人: | 羅滬光 |
| 地址: | 236500 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提升 180 日齡奶公 犢牛 屠宰 性能 飼喂 方法 | ||
技術領域
本發明屬于牛養殖技術領域,尤其是一種提升5~180日齡奶公犢牛屠宰性能的飼喂方法。
背景技術
隨著我國人民飲食結構的逐漸變化,高檔優質小牛肉也受到消費者的青睞,但目前我國小牛肉生產技術體系和相關標準尚不完善,奶公犢牛利用率低,經濟效益不高,對飼養奶公犢牛生產小牛肉的初步研究較少,因此,如何合理利用豐富的奶公犢牛資源生產高檔小牛肉、提高其屠宰性能成為需要關注和亟待解決的問題,進而來提高奶公犢牛利用率,增加其經濟效益。
發明內容
針對上述問題,本發明旨在提供一種提升5~180日齡奶公犢牛屠宰性能的飼喂方法。
本發明通過以下技術方案實現:
一種提升5~180日齡奶公犢牛屠宰性能的飼喂方法,具體方法如下:
每天飼喂犢牛飼料4次,每天第一次飼喂日總飼喂量的30%、第二次飼喂日總飼喂量的20%、第三次飼喂日總飼喂量的35%、第四次飼喂日總飼喂量的15%;每天飼喂犢牛營養液1次;
所述的犢牛飼料,由以下重量份的原料制成:鮮紅薯藤葉60~65份、鮮桑葉11~13份、鮮黃秋葵葉8~9份、啤酒糟75~80份、血粉7~8份、麩皮26~28份、蟹殼5~6份、茶籽油2~3份、花生秸稈90~95份、大豆30~32份;
所述的犢牛營養液,由以下重量份的原料制成:葡萄糖酸鈣0.4~0.5份、食鹽0.8~0.9份、甘蔗汁4.1~4.5份、檸檬汁2.3~2.7份、黃精多糖0.25~0.35份、水680~700份。
作為發明進一步的方案:所述的犢牛飼料的制備方法,具體包括以下步驟:
A.將鮮紅薯藤葉、鮮桑葉和鮮黃秋葵葉混合粉碎,與粉碎后的啤酒糟和粉碎后的花生秸稈混合攪拌均勻,置入溫度為110~120℃的條件下蒸汽處理8~10min,調整溫度為170~180℃繼續恒溫蒸汽處理14~16min,冷卻,得蒸汽料;
B.將蟹殼粉碎,與血粉混合均勻,置入溫度為84~88℃的烘烤箱內恒溫烘烤18~20min,取出,與蒸汽料和茶籽油混合均勻,調整含水量為34%~38%,置入溫度為38~40℃的條件下恒溫發酵90~100h,得發酵料;
C.將大豆和麩皮分別粉碎,置入溫度為76~80℃的旋轉炒鍋內恒溫炒制18~20min,取出,與發酵料混合均勻,造粒,得犢牛飼料。
作為發明進一步的方案:所述的犢牛營養液,第一次的飼喂量為180~190mL/頭、之后的飼喂量每次增加1.4~1.6mL/頭。
本發明的有益效果:本發明提供的一種提升5~180日齡奶公犢牛屠宰性能的飼喂方法,飼料和營養液的配合飼喂,有效保證犢牛胃腸道的良好發育,促進營養物質的消化吸收,從而促進犢牛的快速健壯生長;犢牛飼料的飼喂,同時通過物理刺激和化學刺激促進瘤胃的發育,增加瘤胃中揮發性脂肪酸的濃度,有利于犢牛的健康和消化系統發育,極大促進各胃室的發育,消化系統的完善進而利于營養物質的消化吸收;犢牛營養液的飼喂,進一步犢牛增進食欲,提高營養物質消化率,降低消化不良的發生,從而減少營養性腹瀉的發生率和頻率,提高飼料轉化率,促進犢牛的生長發育。
具體實施方式
下面用具體實施例說明本發明,但并不是對本發明的限制。
實施例1
本發明實施例中,一種提升5~180日齡奶公犢牛屠宰性能的飼喂方法,具體方法如下:
每天飼喂犢牛飼料4次,每天第一次飼喂日總飼喂量的30%、第二次飼喂日總飼喂量的20%、第三次飼喂日總飼喂量的35%、第四次飼喂日總飼喂量的15%;每天飼喂犢牛營養液1次;
所述的犢牛飼料,由以下重量份的原料制成:鮮紅薯藤葉60份、鮮桑葉11份、鮮黃秋葵葉8份、啤酒糟75份、血粉7份、麩皮26份、蟹殼5份、茶籽油2份、花生秸稈90份、大豆30份;
所述的犢牛營養液,由以下重量份的原料制成:葡萄糖酸鈣0.4份、食鹽0.8份、甘蔗汁4.1份、檸檬汁2.3份、黃精多糖0.25份、水680份。
作為發明進一步的方案:所述的犢牛飼料的制備方法,具體包括以下步驟:
A.將鮮紅薯藤葉、鮮桑葉和鮮黃秋葵葉混合粉碎,與粉碎后的啤酒糟和粉碎后的花生秸稈混合攪拌均勻,置入溫度為110~℃的條件下蒸汽處理8min,調整溫度為170℃繼續恒溫蒸汽處理14min,冷卻,得蒸汽料;
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