[發明專利]一種石膏空腔模盒成型方法

在審

• 申請號: 201710878610.5
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107859226A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 王樹清
• 申請（專利權）人: 貴州金三利科技建材有限公司
• 主分類號: E04C1/00
• 分類號: E04C1/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明涉及一種石膏空腔模盒成型方法。

背景技術

石膏空心砌塊一般是利用建筑石膏生產的新型內隔墻墻體材料，由于其成本低、輕質、防水，并符合低碳、環保、節能降耗、制作簡單、保溫效果好、堅固耐用等優點被廣泛應用于建筑物內隔墻，所以創造一種利用新的工業廢棄物作為主原料己成為石膏空心砌塊發展的主導方向。

傳統工藝制備石膏空腔模盒，是采用一定比例的α石膏粉和β石膏粉的混合粉末與水調制成石膏漿料，經澆鑄成型、干燥而制成。α石膏粉的強度高，但其吸水能力差；β石膏粉的吸水能力強，但強度差。若提高石膏漿料中α石膏粉配入量，石膏模盒具備一定的強度，但其吸水能力變差；若提高石膏漿料中β石膏粉配入量，石膏模盒具有優異的吸水性能，但其強度過低。總之，單以石膏粉為原料，難以制備既具有高強度又具有優良吸水性能的石膏模具。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種石膏空腔模盒成型方法，該方法澆鑄成型的石膏空腔模盒具有強度高，吸水能力強等優良性能。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種石膏空腔模盒成型方法，包括以下步驟：

S1以黏土為輔料，并按黏土與發泡劑的質量比例為3比1的比例加入發泡劑混合均勻，在二氧化碳氣體環境下發泡，制備得到發泡黏土；

S2將石膏粉與水按照質量2比1的比例混合，調制成石膏漿，并將所述石膏漿與所述發泡黏土按照1比1的比例混合后經攪拌，并根據需要加入適量水攪拌均勻；

S3在石膏模具上進行第一次澆鑄成型，澆注體積為預設體積的三分之一，之后在第一次成型體上以網狀的形式鋪設第一層纖維線；

S4在石膏模具上進行第二次澆鑄成型，使得覆蓋所述第一層纖維線，澆注體積為預設體積的三分之二，之后在第二次成型體上以網狀的形式鋪上第二層纖維線，鋪設方向與所述第一層纖維線的方向垂直；

S5在石膏模具上進行第三次澆鑄成型，使得覆蓋所述第二層纖維線；

S6根據需要著色；

S7放在自然環境下充分干燥48-36h；

S8后期預處理，包括去毛刺、補孔、修邊后即得石膏空腔模盒。

進一步地，所述發泡劑為無機發泡劑和/或有機發泡劑。

進一步地，所述無機發泡劑為碳酸氫鈉、氫氧化鈉、碳酸銨、碳酸氫銨中的其中一種后多種混合；所述有機發泡劑為脂肪胺、丁烷、戊烷、己烷中的一種或多種混合。

進一步地，所述石膏漿與發泡黏土的混合是在常壓條件下攪拌制得。

進一步地，三次澆鑄是將石膏漿與發泡黏土混合均勻后，在常溫常壓下進行澆鑄成型。

進一步地，述干燥是將石膏模具在77℃溫度下干燥至恒重。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明采用黏土為輔料，經發泡后制備發泡黏土，該發泡黏土石膏粉與水混合攪拌后得到石膏漿，該石膏漿經過三次澆鑄以及兩次布線，且兩層布線的方向相互垂直，使其得到的石膏空腔模盒具有強度高、耐腐蝕性強的特點。采用此發泡黏土為骨架，加入到石膏漿料中制備石膏模具，可提高石膏模具的強度和吸水性能，改善石膏模具的耐腐蝕性能和耐磨性能。

采用本發明制備石膏空腔模盒時制造速度快，且不會產生廢棄物，制備出來的石膏空腔模盒性能優良，本發明可以為企業和社會帶來可觀的經濟效益和社會效益，同時對促進模具及其下游產業自主研發能力具有戰略意義。

根據需要著色，可以根據需要制備出適用于不同場合的空腔模盒，使得實用范圍廣，經濟效益高。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

本發明的石膏空腔模盒成型方法，包括以下步驟：

步驟一，以黏土為輔料，黏土必須是無雜質，在太陽下暴曬48小時以上的。并按黏土與發泡劑的質量比例為3比1的比例加入發泡劑混合均勻，在二氧化碳氣體環境下發泡，制備得到發泡黏土。可以在發泡過程中在發泡箱內不斷充入CO₂，發泡率為70-85％。

步驟二，將石膏粉與水按照質量2比1的比例混合，調制成石膏漿，并將所述石膏漿與所述發泡黏土按照1比1的比例混合后經攪拌，并根據需要加入適量水攪拌均勻。攪拌采用機器攪拌，攪拌速率為500r/min。