[發明專利]一種冷軋帶鋼表面清洗裝置

在審

• 申請號: 201710877821.7
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107520262A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 范榮德
• 申請（專利權）人: 德清縣榮昌冷軋帶鋼有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙)33230
• 代理人: 陳俊波

技術領域

本發明涉及冷軋機的輔助處理設備技術領域，尤其涉及一種冷軋帶鋼表面清洗裝置。

背景技術

冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm,寬度為100～2000mm；均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經冷軋機軋制成材。冷軋帶鋼和薄板具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優點，產品大多成卷，并且有很大一部分經加工成涂層鋼板出廠。成卷冷軋薄板生產效率高，使用方便,有利于后續加工。因此應用廣泛,已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板。只有少量的特殊用途的冷軋合金鋼板采取單片軋制。冷軋帶鋼和薄板的產量在工業發達國家已占鋼材總產量的30％左右。鋼種除普通碳鋼外，還有硅鋼、不銹鋼和合金結構鋼等。

在冷軋機對帶鋼進行冷軋軋制的過程中，需要對冷軋機的工作輥及支撐輥進行冷卻，而冷卻所用的介質為乳化液，當帶鋼行經上、下工作輥之間時，帶鋼的表面便不可避免地附著大量的乳化液，如果不將帶鋼表面的乳化液有效去除，那么會導致后續的鍍鋅工序無法在帶鋼表面良好地鍍鋅。

現有的裝置中，對帶鋼的清洗和烘干都是單獨進行的，這樣導致其操作起來很是麻煩，其工作效率較為低下，而且現有的清洗方式不但清洗效果不好，操作起來還多有不便，耗時較長。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種冷軋帶鋼表面清洗裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種冷軋帶鋼表面清洗裝置，包括清洗室、底座和上箱體，所述上箱體的內部設有水箱,所述水箱的下方通過水管與噴頭連通，所述上箱體的下方設有清洗室，所述清洗室的內側等距設置有清洗刷筒，所述清洗刷筒的后端通過轉軸傳動連接有轉動電機，所述清洗室的內部底端兩側對稱設有上料臺和卸料臺，且清洗室的底部焊接有底座，所述底座的內部烘干倉，且烘干倉的內壁等距設有加熱燈管。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述烘干倉的內部通過軸桿轉動連接有柱體。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述清洗刷筒共設置有兩組，且兩組清洗刷筒上下交錯設置。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述烘干倉共設置有四個，且四個烘干倉處于同一水平線上。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述噴頭共設置有六個，且六個噴頭位于清洗室內部上端的清洗刷筒兩兩之間。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述清洗室的結構為兩側開口狀。

本發明中，該冷軋帶鋼表面清洗裝置，首先，在其清洗室內上下交錯設置有清洗刷筒，且清洗刷筒通過轉動電機帶動其轉動，再利用噴頭噴灑出清水，便可在移動帶鋼的同時，通過清洗刷筒表面的刷毛將帶鋼表面清洗干凈，其次，由于在底座上開設了烘干倉，在帶鋼清洗完成后，便可放入到烘干倉內進行烘干，最后，由于帶鋼放進烘干倉內時，是通過柱體的轉動帶動帶鋼轉動，這樣便可保證帶鋼受熱均勻，提高其烘干速率，而清洗和烘干的一體化操作，簡化了人工操作，使得其工作效率顯著提高。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種冷軋帶鋼表面清洗裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種冷軋帶鋼表面清洗裝置的烘干倉內部結構示意圖。

圖例說明：

1-水箱、2-水管、3-噴頭、4-清洗室、5-上料臺、6-烘干倉、7-底座、8-卸料臺、9-清洗刷筒、10-轉動電機、11-上箱體、12-柱體、13-加熱燈管、14-軸桿。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種冷軋帶鋼表面清洗裝置，包括清洗室4、底座7和上箱體11，上箱體11的內部設有水箱1,水箱1的下方通過水管2與噴頭3連通，上箱體11的下方設有清洗室4，清洗室4的內側等距設置有清洗刷筒9，清洗刷筒9的后端通過轉軸傳動連接有轉動電機10，清洗室4的內部底端兩側對稱設有上料臺5和卸料臺8，且清洗室4的底部焊接有底座7，底座7的內部烘干倉6，且烘干倉6的內壁等距設有加熱燈管13。

烘干倉6的內部通過軸桿14轉動連接有柱體12，清洗刷筒9共設置有兩組，且兩組清洗刷筒9上下交錯設置，烘干倉6共設置有四個，且四個烘干倉6處于同一水平線上，噴頭3共設置有六個，且六個噴頭3位于清洗室4內部上端的清洗刷筒9兩兩之間，清洗室4的結構為兩側開口狀。