[發(fā)明專利]一種共聚阻燃腈綸纖維及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710877154.2
• 申請(qǐng)日: 2017-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN108179491A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐延杰;陸風(fēng)玨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通紡織絲綢產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): D01F1/07
• 分類號(hào): D01F1/07;D01F1/09;D01F6/54;C08F220/48;C08F220/14;C08F222/02;C08F226/06;C08F2/18
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1.一種共聚阻燃腈綸纖維，其特征在于：所述共聚阻燃腈綸纖維為在第一單體丙烯腈(AN)、第二單體丙烯酸甲酯(MA)、第三單體異丙醇(IPA)之外，引入一個(gè)第四共聚單體組成，所述的第四共聚單體為：一個(gè)基于離子液體結(jié)構(gòu)的共聚單體，該單體同時(shí)引入阻燃成分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共聚阻燃腈綸纖維，其特征在于：所述的離子液體單體的結(jié)構(gòu)分子式如下：A+B-；陽(yáng)離子的結(jié)構(gòu)可為下列結(jié)構(gòu)中的一種：

其中，R0-5至少有一個(gè)從下列基團(tuán)中選取：

其他的R可分別從下列基團(tuán)選取：氫、C(1-20)烷基、芳香基、C(3-10)雜環(huán)、C(3-10)環(huán)烷基、(C3-ClO)雜環(huán)(C1-C8)烷基,芳香基(Cl-C8)烷基,雜環(huán)芳香基和雜環(huán)芳香基(Cl-C8)烷基；

上述基團(tuán)沒有取代基，或者有下列取代基團(tuán)：一個(gè)或兩個(gè)鹵素、硝基、三氟代甲基、三氟代甲氧基,甲氧基,羧基,-NH2,-OH,-SH,-NHCH3,-N(CH3)2,氰基,-SO3H,-P(O)(OC(1-5))2；

陰離子可從下列結(jié)構(gòu)中所列的陰離子中選取：

其中，R從下列基團(tuán)選取：氫、C(1-20)烷基、芳香基、C(3-10)雜環(huán)、C(3-10)環(huán)烷基、(C3-ClO)雜環(huán)(C1-C8)烷基,芳香基(Cl-C8)烷基,雜環(huán)芳香基和雜環(huán)芳香基(Cl-C8)烷基；

上述基團(tuán)可沒有取代基，也可以有下列取代基團(tuán)：一個(gè)或兩個(gè)鹵素、硝基、三氟代甲基、三氟代甲氧基,甲氧基,羧基,-NH2,-OH,-SH,-NHCH3,-N(CH3)2,氰基,-SO3H,-P(O)(OC(1-5))2。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共聚阻燃腈綸纖維，其特征在于：所述的離子液體阻燃劑是單一的離子液體，或者是幾種離子液體混用。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的共聚阻燃腈綸纖維，其特征在于：所述的離子液體單體占整個(gè)單體的比例的0.1％-50％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的共聚阻燃腈綸纖維，其特征在于：所述的離子液體單體占整個(gè)單體的比例的1％-40％。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的共聚阻燃腈綸纖維，其特征在于：所述的離子液體單體占整個(gè)單體的比例的3％-30％。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的共聚阻燃腈綸纖維，其特征在于：所述的離子液體單體占整個(gè)單體的比例的5％-20％。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的共聚阻燃腈綸纖維，其特征在于：所述的共聚阻燃腈綸纖維可通過以水為介質(zhì)的懸浮聚合和以溶劑為介質(zhì)的溶液聚合得到。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的共聚阻燃腈綸纖維的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)20％重量份數(shù)的離子液體阻燃劑和31.2％重量份數(shù)的丙烯腈(AN)、第二單體丙烯酸甲酯(MA)、異丙醇(IPA)和48.8％重量份數(shù)的硫氰酸鈉溶液分別用計(jì)量桶計(jì)量后放入調(diào)配桶；

(2)將引發(fā)劑偶氮二異丁腈(AIBN)和淺色劑二氧化硫脲(TUD)經(jīng)稱重后也加入調(diào)配桶；

(3)將第三單體衣康酸(ITA)調(diào)成一定濃度的水溶液經(jīng)計(jì)量桶加入調(diào)配桶，經(jīng)充分混合和調(diào)溫后，用計(jì)量泵連續(xù)地送入聚合釜進(jìn)行聚合反應(yīng)；

(4)全部物料逐漸形成粘稠漿液，聚合完成后的漿液由釜頂出料，輸往脫單體塔脫去單體，然后輸入貯液槽，經(jīng)混合后用齒輪泵送往真空脫泡塔脫除留在漿液中的空氣泡；

(5)將漿液送往熱交換器進(jìn)行調(diào)溫，同時(shí)添加消光劑，對(duì)漿液過濾以除去雜質(zhì)，再以穩(wěn)定的壓力送去紡絲。