[發明專利]全自動針扣式皮帶扣生產系統

在審

• 申請號: 201710877050.1
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107617728A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 楊有鎖;張立忠;郭紅;李斌;賈發元;武智;趙萬亮;薛麗軍;梁剛剛;王文俊
• 申請（專利權）人: 楊有鎖
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B23P15/00;A44B11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明全自動針扣式皮帶扣生產系統，屬于皮帶扣生產技術領域。

背景技術

皮帶扣作為人們日常生活的必須品，其種類和樣式也逐日增多，對于皮帶扣，主要分為針扣、板扣、自動扣和夾扣，這些種類中，針扣和板扣的結構相對簡單，加工工藝也相對容易，現有技術中對于板扣來講，當皮帶的扣眼隨著使用時間的增加會逐漸加大，從而造成皮帶掙脫的問題，針扣則不會出現此類問題，然而針扣需要進行安裝固定，一些皮帶扣頭在進行壓鑄時，直接將用于懸掛扣針的扣針軸與扣頭一起壓鑄出來，然而這種加工方式的模具通常比較復雜，后期還需要另外手工懸掛扣針，再人工進行鎖緊，此種加工方式占用過多的勞動力，且人工鎖緊的扣針在后期使用時，容易松脫。

發明內容

本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種全自動針扣式皮帶扣生產系統，利用多種設備組成的加工系統對針扣式皮帶扣進行加工，加工方式簡單，生產系統結構緊湊，無需人工鎖緊扣針，皮帶扣更結實。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：全自動針扣式皮帶扣生產系統，包括壓鑄機、拋光機、鑲針機和電鍍機，原料從所述壓鑄機的進料口進入，所述壓鑄機將原料壓鑄成皮帶扣頭，所述壓鑄機的出料口與拋光機的進料口連接，所述拋光機將壓鑄好的皮帶扣頭進行拋光，所述拋光機的出料口與鑲針機的進料口相連，所述鑲針機將套有扣針的扣針軸與皮帶扣頭進行焊接，所述鑲針機的出料口與電鍍機的進料口相連，所述電鍍機將焊接好的皮帶扣頭進行表面處理，所述電鍍機的出料口連接有成品收納箱；

所述壓鑄機、拋光機和鑲針機之間均通過傳輸帶連接，所述傳輸帶的驅動電機均通過單片機來驅動。

所述鑲針機包括入料口、運料帶、焊接頭和扣針輸送帶，所述入料口位于運料帶的上方，所述入料口的底部開有通槽，所述運料帶上設置有多個限位凸起，所述限位凸起在運料帶傳輸的過程中穿入通槽內，所述限位凸起將待焊接的皮帶扣頭鉤入運料帶上，所述焊接頭位于運料帶的上方，所述扣針輸送帶位于運料帶的上方，并將待焊接的扣針軸運輸至焊接頭下方，所述焊接頭將扣針軸焊接在皮帶扣頭上。

所述壓鑄機與拋光機之間設置有冷卻器，所述冷卻器為風冷卻器。

所述拋光機內設置有粗拋光輥和精拋光輥。

所述壓鑄機為熱室壓鑄機。

所述電鍍機為真空電鍍機。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：

1、本生產系統采用壓鑄機對皮帶扣頭進行壓鑄，利用鑲針機對扣針軸進行焊接，使得壓鑄工藝更加簡單，另一方面，在焊接前，需將扣針先套入扣針軸后，再將扣針軸焊接在扣頭上，此種加工方式，扣針的閉合性更好，或直接采用無縫扣針，最大程度的防止扣針在使用時松脫。

2、本生產系統采用多種設備對皮帶扣進行自動化生產，整體結構緊湊，生產效率高。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為鑲針機的結構示意圖。

圖中1為壓鑄機、2為拋光機、3為鑲針機、4為電鍍機、5為傳輸帶、6為皮帶扣頭、7為扣針、8為扣針軸、9為成品收納箱、10為冷卻器、21為粗拋光輥、22為精拋光輥、31為入料口、32為運料帶、33為焊接頭、34為扣針輸送帶、35為通槽、36為限位凸起。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明全自動針扣式皮帶扣生產系統，包括壓鑄機1、拋光機2、鑲針機3和電鍍機4，其中，所述壓鑄機1為熱室壓鑄機，所述電鍍機4為真空電鍍機。

原料從所述壓鑄機1的進料口進入，所述壓鑄機1將原料壓鑄成皮帶扣頭6，所述壓鑄機1的出料口與拋光機2的進料口連接，本實施例中，所述壓鑄機1與拋光機2之間設置有冷卻器9，所述冷卻器9為風冷卻器，所述拋光機2將壓鑄好的皮帶扣頭6進行拋光，所述拋光機2內設置有粗拋光輥21和精拋光輥22，所述拋光機2的出料口與鑲針機3的進料口相連，進行兩次拋光后，所述鑲針機3將套有扣針7的扣針軸8與皮帶扣頭6進行焊接，所述鑲針機3的出料口與電鍍機4的進料口相連，所述電鍍機4將焊接好的皮帶扣頭6進行表面處理，所述電鍍機4的出料口連接有成品收納箱8。

所述壓鑄機1、拋光機2和鑲針機3之間均通過傳輸帶5連接，所述傳輸帶5的驅動電機均通過單片機來驅動。