[發(fā)明專利]一種磷石膏粉煤灰陶粒及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710876538.2
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN107686334B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊永彬;楊步雷;鄒國軍;向前勇;李澤鋼;宋維相;項軍;羅進峰;焦樹友
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州開磷磷石膏綜合利用有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/135;C04B33/04;C04B38/00
• 代理公司: 貴州派騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

本發(fā)明涉及磷石膏陶粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磷石膏粉煤灰陶粒及其制備方法，采用大量的磷石膏作為原料，并添加粘土、粉煤灰，經(jīng)過將粘土采用磷酸脲進行混合研磨成粉末，有效的使得制備的陶粒的密度以及強度得到了改善，提高了陶粒品質(zhì)，使得磷石膏應(yīng)用范圍得到擴展，提高了磷石膏利用率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磷石膏陶粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磷石膏粉煤灰陶粒及其制備方法。

背景技術(shù)

磷石膏是我國磷肥產(chǎn)業(yè)主要的固體廢棄物，主要成分是二水石膏和半水石膏。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國磷石膏年排放總量超過5500萬噸干基量，累計堆存量為2.5億噸。隨著我國高濃度磷肥的發(fā)展，磷石膏的排放量將會越來越大，不僅造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，也成為磷化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨的重大問題。因此，對磷石膏進行有效處理，已經(jīng)刻不容緩。

粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰的氧化物組成為：SiO₂、Al₂O₃及少量的FeO、Fe₂O₃、CaO、MgO、SO₃、TiO₂等。其中SiO₂和Al₂O₃含量可占總含量的60％以上。粉煤灰是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。

陶粒是陶質(zhì)的顆粒，表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。陶粒的粒徑一般為5～20㎜最大的粒徑為25㎜。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。

現(xiàn)有技術(shù)中，將磷石膏，粉煤灰等作為原料來制備陶粒的研究技術(shù)相對較多，但大多數(shù)都是將磷石膏、粉煤灰以添加劑的方式進行添加在主要原料中，進而制備陶粒，使得對磷石膏、粉煤灰的利用率較低；即使有大量使用磷石膏制備陶粒，并且獲得其他產(chǎn)品的技術(shù)方案產(chǎn)生，其目的并非是直接采用磷石膏作為原料來制備陶粒，進而造成磷石膏制備陶粒的成本較高，能耗較大。

基于此，本研究者經(jīng)過對磷石膏與粉煤灰進行合理的配比設(shè)計，結(jié)合其他原料成分的加入與處理，并對陶粒制備過程的工藝步驟以及參數(shù)進行限定，為磷石膏制備陶粒技術(shù)領(lǐng)域提供了一種新思路。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種磷石膏粉煤灰陶粒及其制備方法。

具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種磷石膏粉煤灰陶粒，原料成分以重量份計為磷石膏50-80份，粘土5-10份，粉煤灰8-12份，其中粘土是與磷酸脲混合研磨而成的粉末。

所述的原料成分以重量份計為磷石膏60份，粘土8份，粉煤灰10份。

所述的粘土，與磷酸脲混合的質(zhì)量比為1:0.1-0.4。

所述的研磨，研磨過程加入有占粘土質(zhì)量11-15％的水，并在研磨完成后，置于溫度為60-80℃下處理10-20min，過篩，烘干至恒重。

所述的過篩是過80目的篩。

所述的粉煤灰，成分含量以質(zhì)量百分比計為SiO₂40-50％、Al₂O₃10-20％、FeO0.2-3％、Fe₂O₃8-15％、CaO2-7％、MgO6-9％、TiO₂3-8％，總量為100％。