[發明專利]顯示面板及其制造方法

在審

• 申請號: 201710875554.X
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN107589596A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 黃北洲
• 申請（專利權）人: 惠科股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339;G02F1/1335;G02F1/13
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司11228
• 代理人: 亓贏

技術領域

本申請涉及一種制造方式，特別是涉及一種顯示面板及其制造方法。

背景技術

隨著科技進步，具有省電、無幅射、體積小、低耗電量、平面直角、高分辨率、畫質穩定等多項優勢的顯示器，尤其是現今各式信息產品如：手機、筆記本電腦、數字相機、PDA、屏幕等產品越來越普及，也使得顯示面板的需求量大大提升。因此如何提升生產制程效率與及產品良率，將是經營者須面對的問題。

顯示面板包括相對設置的兩基板構成，其可為主動開關陣列基板與彩色濾光片基板，或是結合彩色濾光片的陣列基板結合對向基板的組合。為了確保穩定的顯示品質，兩基板之間必須設置間隔物(Photo Spacer)，以使兩基板之間維持固定的間隙(gap)。

為了增加顯示面板對外力按壓的容忍度，公知間隔物具有另一種設計，雙段差間隔物設計。即是將間隔物區分為主間隔物(main PS)和輔間隔物(sub PS)，一般是主間隔物起支撐作用，輔間隔物懸空，當顯示面板受到擠壓時，輔間隔物才起支撐作用。實現方式主要有兩種：(1)膜層堆疊方式，主間隔物和輔間隔物的段差是通過墊高與主間隔物相對設置的主動開關陣列(Array)來實現。所以主間隔物和輔間隔物的段差是金屬層(M2)、摻雜半導體層(N+)、半導體層(a-Si)的厚度總和。此種設計里，間隔物容易受堆疊部位的干涉而造成基板無法自偏移情形還原。(2)主間隔物和輔間隔物在制成時就形成有段差。然而，此種設計應用在液晶顯示面板時，會使得主間隔物和輔間隔物之間的段差太小，造成液晶顯示面板的液晶裕度(LC margin)相對較低太小，量產效益相對較低。

發明內容

為了解決上述技術問題，本申請的目的在于，提供一種顯示面板及其制造方法，不僅可以在不大幅改變現有生產流程的前提，增加顯示面板的主、輔間隔物的段差。

本申請的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本申請提出的一種顯示面板，所述顯示面板，包括：第一基板，形成多個主動開關于所述第一基板；與所述第一基板對向設置的第二基板，包括多個像素區，所述第二基板的多個像素區與所述第一基板的多個像素區相互對應；兩電極層，分別形成于所述第一基板與所述第二基板相對的表面；形成于所述第一基板及所述第二基板之一的彩色濾光層；位于所述第一基板與所述第二基板之間的多個光間隔物，所述多個光間隔物包括第一間隔物與第二間隔物，所述彩色濾光層包括位置相對于所述第一間隔物的第一部位與位置相對于所述第二間隔物的第二部位，所述第一部位與所述第二部位的高度為相異，所述第一間隔物及所述第一部位的高度總和大于所述第二間隔物與所述第二部位的高度總和。

本申請解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

在本申請的一實施例中，所述第一基板為主動開關陣列基板，所述彩色濾光層形成于所述第二基板，所述第一部位與所述第二部位是與所述第一基板的主動開關為對向設置，所述第一間隔物形成于所述第一部位與所述第一基板的主動開關之間，所述第二間隔物形成于所述第二部位并與所述第一基板的主動開關為對向設置。

在本申請的一實施例中，所述彩色濾光層包括多個色阻層，所述第一間隔物與所述第二間隔物設置于相同、相異或局部相同的所述多個色阻層。

在本申請的一實施例中，所述多個色阻層包括三個相異顏色的紅色阻層、藍色阻層與綠色阻層；或，所述多個色阻層包括四個相異顏色的紅色阻層、藍色阻層、綠色阻層與白色阻層。

在本申請的一實施例中，所述第一基板為主動開關陣列基板，所述彩色濾光層形成于所述第一基板，所述第二基板包括遮光層，所述第一部位與所述第二部位是與所述遮光層為對向設置，所述第一間隔物形成于所述第一部位與所述遮光層之間，所述第二間隔物形成于所述遮光層并與所述第二部位為對向設置。

在本申請的一實施例中，所述第一部位為凸塊形狀。

在本申請的一實施例中，所述第二部位為凹陷形狀。