[發明專利]一種高強度發泡水泥的制備方法

在審

• 申請號: 201710875229.3
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN107640917A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 張文飛;楊立軍;張淑嫻
• 申請（專利權）人: 常州市綠意管道有限公司
• 主分類號: C04B7/38
• 分類號: C04B7/38;C04B7/24;C04B7/26
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

1.一種高強度發泡水泥的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將甘蔗皮和氫氧化鈉溶液混合加熱煮制，再加入80～120mL雙氧水，繼續保溫反應，過濾，分離得到甘蔗皮濾渣；

（2）按重量份數計，向發酵罐中依次加入甘蔗皮濾渣、沼液和蔗糖混合攪拌后，密封發酵，過濾，得濾餅，并用去離子水洗滌濾餅，出料即為發酵纖維樣品，稱取60～80g聚丙烯加熱升溫，使其軟化，向軟化后的聚丙烯中加入80～120g發酵纖維樣品和8～12g鈦酸酯偶聯劑KR-9S混合研磨，研磨后即為改性纖維；

（3）再稱取20～30g硅藻土研磨粉碎，研磨后得硅藻土粉末，將硅藻土粉末和鋁酸酯ASA混合攪拌，得到混合物，繼續向混合物中加入混合物質量7%的芝麻油和混合物質量0.6%的酸奶，裝入發酵罐中，密封發酵，發酵結束后，取出發酵產物，即為改性硅藻土粉末；

（4）將普通硅酸鹽水泥和高強硫鋁酸鹽水泥混合攪拌，得到混合水泥；

（5）繼續稱取30～50g天然橡膠，向天然橡膠中加入6～8g十二烷基苯磺酸鈉混合攪拌，得到混合物1，繼續向混合物1中加入濃度為0.5mol/L的甲酸溶液和濃度為0.8mol/L的雙氧水混合攪拌，攪拌后再用無水乙醇洗滌，干燥后得到改性天然橡膠；

（6）按重量份數計，分別稱取混合水泥、改性纖維、改性硅藻土粉末、改性天然橡膠、水、生石灰、粉煤灰、雞蛋、纖維素醚、硅灰、氧化鈉、馬來酸酐和河沙，先取混合水泥、改性纖維、改性硅藻土粉末、改性天然橡膠、水和纖維素醚置于攪拌機中攪拌混合，再添加生石灰、粉煤灰、雞蛋、硅灰、氧化鈉、馬來酸酐和河沙，繼續攪拌混合后，最后用塑料袋密封保濕于常溫下靜置，即可制得高強度發泡水泥。

2.根據權利要求1所述的一種高強度發泡水泥的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的甘蔗皮和氫氧化鈉溶液的質量比為1：7，氫氧化鈉溶液的質量分數為5％，加熱溫度為65～85℃，加熱時間為1～2h，雙氧水的質量分數為30％，保溫反應時間為30～40min。

3.根據權利要求1所述的一種高強度發泡水泥的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的按重量份數計，依次加入60～80份甘蔗皮濾、80～90份沼液和5～7份蔗糖，攪拌時間為12～16min，發酵溫度為35～45℃，發酵時間為7～11天，洗滌次數為3～5次，加熱升溫溫度為165～175℃，研磨時間為6～10min。

4.根據權利要求1所述的一種高強度發泡水泥的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的研磨時間為6～8min，硅藻土粉末和鋁酸酯ASA的質量比為7：1，攪拌時間為8～12min，發酵溫度為30～40℃，發酵時間為6～8天。

5.根據權利要求1所述的一種高強度發泡水泥的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的普通硅酸鹽水泥和高強硫鋁酸鹽水泥的質量比為5：1，攪拌時間為8～10min。

6.根據權利要求1所述的一種高強度發泡水泥的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的攪拌溫度為15～20℃，攪拌時間為15～25min，甲酸溶液的濃度為0.5mol/L、雙氧水的濃度為0.8mol/L，混合攪拌時間為7～9min，洗滌次數為3～5次。

7.根據權利要求1所述的一種高強度發泡水泥的制備方法，其特征在于：步驟（6）所述的按重量份數計，分別稱取60～80份混合水泥、30～50份改性纖維、12～20份改性硅藻土粉末、8～10份改性天然橡膠、50～70份水、3～5份生石灰、2～4份粉煤灰、2～4份雞蛋、1～3份纖維素醚、1～3份硅灰、2～4份氧化鈉、1～3份馬來酸酐和1～3份河沙，攪拌溫度為20～30℃，攪拌時間為30～50min，繼續攪拌溫度為30～50℃，攪拌時間為1～2h，靜置時間為3～5h。