[發明專利]一種彎管機輪模模芯

在審

• 申請號: 201710874774.0
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN107457290A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 羅俞毅;羅大川
• 申請（專利權）人: 德清四維機械有限公司
• 主分類號: B21D7/024
• 分類號: B21D7/024;B21D7/16;B21D37/10
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司33246
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種彎管機輪模模芯。

背景技術

手動彎管機是冷彎式型簡易手動彎管機。不用加熱灌沙等工藝。彎曲圓弧光滑、清晰、變形小。但是現有的彎管機，在對管徑較大的工件實現較小的彎曲半徑的折彎時，容易產生導致內側管壁起皺。

發明內容

本發明為解決上述技術問題提供一種彎管機輪模模芯，其特征在于，包括；

模芯主體，剛性的圓形結構；

模芯置管槽，沿所述模芯主體的圓周設置的環狀槽；

壓桿軸，與所述模芯主體同軸設置；

模圈安裝口，設置在所述模芯主體的邊緣，并且沿所述模芯主體的軸線貫穿所述模芯主體；

管徑調節板，所述管徑調節板包括沿所述模芯主體的徑向設置的多個管徑調節孔；所述管徑調節板沿所述模芯主體的徑向設置，所述管徑調節板的一端通過所述壓桿軸與所述模芯主體轉動連接。

上述技術方案中，通過彎管機的工件固定槽和所述輪模模芯對代加工的管件一端進行固定，手動移動彎管機的壓桿以所述壓桿軸為軸心轉動一定的角度實現對管件的彎折加工。加工過程中，通過所述管徑調節孔調整所述壓桿置管槽和所述模芯置管槽之間的間隙至最佳，以降低所述管徑在進行小彎曲半徑彎折時，內側管壁起皺變形的情況發生。

作為優選，所述模圈安裝口為沿所述模芯主體的徑向設置的凹槽。

作為優選，所述管徑調節板的最遠端不超過所述模芯主體的邊緣。

作為優選，相鄰所述管徑調節孔之間的距離為2-10mm。

作為優選，所述管徑調節板具有兩個，兩個所述管徑調節板相互對稱地設置在所述模芯主體的上端面和下端面。

作為優選，所述管徑調節板與所述模芯主體之間設有阻尼片。

作為優選，所述模芯置管槽的內表面設有摩擦阻尼層。

附圖說明

圖1實施例一的輪模模芯結構圖一。

圖2實施例一的輪模模芯結構圖二。

圖3實施例一的輪模模圈結構圖一。

圖4實施例一的輪模模圈結構圖二。

圖5實施例一的輪模模芯和輪模模圈的組合結構圖。

圖6實施例一的壓桿結構圖一。

圖7實施例一的壓桿結構圖二。

圖8實施例一的輪模組件結構圖。

圖9實施例一的彎管機結構圖一。

圖10實施例一的彎管機結構圖二。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的實施方式進行詳細描述。

實施例一

如圖9-10所示，一種彎管機，包括工作臺1，工作臺1上設有工件固定槽2、輪模軌道3以及輪模組件。其中，工件固定槽2為鋼、鐵等剛性材料制成的直槽結構；輪模軌道3垂直于工件固定槽2設置；輪模組件，滑動設置在輪模軌道3上，并且能夠通過固定螺釘進行固定。

輪模組件包括輪模模芯4、輪模模圈5、壓桿6。

如圖1-2，輪模模芯4包括模芯主體41、模芯置管槽42、壓桿軸43、管徑調節板44、模圈安裝口45。模芯主體41同樣為鋼、鐵等剛性材料制成的圓形結構。模芯置管槽42為沿模芯主體41的圓周設置的環狀槽，模芯置管槽42的內表面設有摩擦阻尼層421。壓桿軸43與模芯主體41同軸設置。管徑調節板44具有兩個，兩個管徑調節板44相互對稱地設置在模芯主體41的上端面和下端面。管徑調節板44的一端通過壓桿軸43與模芯主體41轉動連接，使得管徑調節板44沿模芯主體41的徑向設置。為了適應不同管徑的待加工彎折的管件，管徑調節板44沿模芯主體41的徑向設有多個管徑調節孔441，相鄰管徑調節孔441之間的距離為2-10mm，可以為等間距分布（例如5mm等間距分布）也可以為非等間距的分布。管徑調節板44的長度最好小于模芯主體41，以保證其最遠端不超過模芯主體41的邊緣。模圈安裝口45設置在模芯主體41的邊緣。模圈安裝口45優選為沿模芯主體41的徑向設置的凹槽。

如圖3-4，輪模模圈5包括模圈主體51、模圈置管槽52、外安裝口53、內安裝柱54。模圈主體為51為鋼、鐵等剛性材料制成的圓環狀結構。模圈置管槽52為沿模圈主體51的圓周設置的環狀槽，模圈置管槽52的內表面設有摩擦阻尼層521。外安裝口53為設置在模圈主體51的外邊緣，例如沿徑向設置在模圈主體51的外邊緣的凹槽。內安裝柱54沿徑向凸出于模圈主體51的內邊緣。內安裝柱54與模圈安裝口45，外安裝口53與內安裝柱54匹配。本實施例中，優選將外安裝口53和內安裝柱54設置在模圈主體51的同一條直徑上。