[發明專利]一種錫青銅QSn7?0.2反擠壓工藝

在審

• 申請號: 201710874708.3
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN107790512A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 樊文欣;惠均;馮再新;王獻民;薛臣
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: B21C23/20
• 分類號: B21C23/20;B21C25/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司14101
• 代理人: 申艷玲

1.一種錫青銅QSn7-0.2反擠壓工藝，其特征在于包括以下步驟：

第一步：制備毛坯

擠壓前根據所需試樣尺寸，切削棒料；

第二步：擠壓模具的安裝

將反擠壓模具安裝在四柱式油壓機上；安裝完畢之后對反擠壓模具預熱到200℃-400℃；

第三步：熱加工工藝

通過感應式加熱爐加熱的方式對錫青銅棒料進行加熱，升溫時間需60-80s，升溫至600-760℃后無需保溫，直接進行反擠壓，擠壓完成后擠壓件在空氣中冷卻；

第四步：機械加工

通過切削加工冷卻的擠壓件為零件最終使用尺寸。

2.根據權利要求1所述的錫青銅QSn7-0.2反擠壓工藝，其特征在于：所述反擠壓模具包括上模板、下模板，下模板上方為凹模，凹模通過凹模墊板和凹模固定圈進行固定，凹模內側設有墊塊，墊塊底部為頂桿；上模板下方為凸模，凸模通過凸模墊板和凸模固定板進行固定，凸模為T型結構，T型結構的拐角部位設有凸模鎖緊螺母；凸模中部設有退料板，退料板通過螺栓固定在凹模固定圈上。

3.根據權利要求2所述的錫青銅QSn7-0.2反擠壓工藝，其特征在于：上模板、凸模墊板以及凸模固定板通過圓柱銷和螺栓固定，然后將凸模以螺栓連接在凸模固定板上；凹模通過螺栓和圓柱銷固定在下模板上，通過凸模的上下移動進行擠壓。

4.根據權利要求1所述的錫青銅QSn7-0.2反擠壓工藝，其特征在于：第三步中，錫青銅棒料在感應加熱爐加熱升溫至600-760℃，加熱速率為10-15℃/s，加熱到設定溫度后，取出進行擠壓。

5.根據權利要求4所述的錫青銅QSn7-0.2反擠壓工藝，其特征在于：擠壓過程中，擠壓速度為5-7mm/s，擠壓行程為100-200mm。

6.根據權利要求4所述的錫青銅QSn7-0.2反擠壓工藝，其特征在于：擠壓的具體工作過程為：

（1）開機；

（2）對凹模、凸模進行預熱并潤滑；

（3）預熱完成后，往凹模內放入加熱好的棒料，并合緊擋料板；

（4）開動機器，使凸模向下移動，速度為5-7mm/s，擠壓行程100-200mm，進行擠壓；

（5）擠壓結束后，開動機器，使凸模向上移動，速度為5-7mm/s，移動行程100-200mm；

（6）移動完成后，打開擋料板，取出擠壓完成的杯狀件；

（7）對凹凸模持續潤滑，再放入棒料，重復步驟（4）-（6）；

（8）最終擠壓完成后，清理機器，再次對凹凸模以及其它部件潤滑；

（9）關機。