[發(fā)明專利]一種保溫隔熱材料用磷石膏陶粒及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710874691.1 | 申請(qǐng)日： | 2017-09-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107500801B | 公開（公告）日： | 2020-02-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊步雷;楊永彬;向前勇;李澤鋼;羅進(jìn)峰;項(xiàng)軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 貴州開磷磷石膏綜合利用有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B38/06 | 分類號(hào)： | C04B38/06;C04B33/132;C04B33/04;C04B33/13 |
| 代理公司： | 52114 貴陽睿騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 谷慶紅 |
| 地址： | 551109 *** | 國省代碼： | 貴州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 保溫隔熱材料 石膏 陶粒 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及保溫材料用陶粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種保溫隔熱材料用磷石膏陶粒及其制備方法，經(jīng)過將磷石膏作為主要原料，使得磷石膏輕質(zhì)性能得到利用，并結(jié)合頁巖粉、鋁礬土粉、粘土粉的制備，使得鋁礬土、粘土得到改性后，與磷石膏混合作用，提高磷石膏的可塑性，并且在粉煤灰作用下，促使各原料成分之間相互作用，促進(jìn)磷石膏成分的改善，使得以磷石膏為主要原料制備的陶粒的堆積密度較低，約為360?390kg/m3，而筒壓強(qiáng)度達(dá)到了15.3～17.4MPa，極大程度的提高了陶粒孔隙率，提高了陶粒的強(qiáng)度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及保溫材料用陶粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種保溫隔熱材料用磷石膏陶粒及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著國家節(jié)能環(huán)保的持續(xù)推進(jìn)，對(duì)于建筑材料領(lǐng)域采用的保溫隔熱材料的發(fā)展處于快速發(fā)展期，并且具有較為廣闊的空間。當(dāng)今，全球保溫隔熱材料正朝著高效、節(jié)能、薄層、隔熱、防水一體化的方向發(fā)展，使得實(shí)現(xiàn)新型保溫隔熱材料的產(chǎn)出；除此之外，目前為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，對(duì)于建筑材料領(lǐng)域用材料，大多提倡以工業(yè)廢棄物為原料進(jìn)行制備，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物變廢為寶，提高工業(yè)廢棄物的利用價(jià)值。
磷石膏，是磷化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物，其是一種粉末狀的，可塑性較差的固體廢棄物，其在傳統(tǒng)的建筑材料中的利用量比較少，大多都是以添加劑的添加方式加入，使得磷石膏難以成為主要的原料加以利用，造成磷石膏綜合利用率不高。但是，磷石膏具有輕質(zhì)的特性，其又被建筑材料領(lǐng)域所青睞，如制備成磷石膏板材等，可是，該磷石膏板材的保溫隔熱效果并不理想。
陶粒，是一種具有較多孔隙和特殊結(jié)構(gòu)的顆粒性物質(zhì)。現(xiàn)有技術(shù)中，有研究者將陶粒作為原料制備耐火保溫磚或者隔熱保溫材料等產(chǎn)品，如專利號(hào)為201210416364.9、201310213714.6、201410694254.8等。可是，現(xiàn)有技術(shù)中的陶粒，一般都是采用粘土和頁巖混合造粒后，燒制而成，其不僅成本高，而且能耗大，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)磷石膏等工業(yè)廢棄物的充分利用，而且保溫隔熱效果也不理想。
鑒于此，本研究者采用磷石膏為主要原料，并通過添加其他輔料后，制備成陶粒，并應(yīng)用于保溫材料的制備，使得保溫材料的保溫性能大幅度的提高，改善了保溫材料的保溫性能。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種保溫隔熱材料用磷石膏陶粒及其制備方法。
具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種保溫隔熱材料用磷石膏陶粒制備方法，包括以下步驟：
(1)將磷石膏烘干至恒重，并研磨，過80目篩，得到磷石膏粉；
(2)將粉煤灰與鋁礬土按照質(zhì)量比為1:3混合均勻，升溫至溫度為80-100℃，處理3min，研磨，過80目篩，得到鋁礬土粉；
(3)將頁巖研磨，過80目篩，得到頁巖粉；
(4)將粘土與三聚磷酸鈉按照質(zhì)量比為1:0.1混合，置于溫度為80-100℃處理1-3h，研磨，過80目篩，得到粘土粉；
(5)將磷石膏粉、鋁礬土粉、頁巖粉、粘土粉按照質(zhì)量比為50-70:3-7:1-8:5-9混合，攪拌均勻，加水調(diào)制成漿液，接種占漿液質(zhì)量0.1％的乳酸菌，拌勻，在溫度為28-33℃下處理8-10天，噴霧干燥成粉末，得到混合粉；
(6)將混合粉加水，使得水料質(zhì)量比為0.1-0.9，送入造粒機(jī)造粒，燒制成型，即可。
優(yōu)選，所述的步驟(5)，磷石膏粉、鋁礬土粉、頁巖粉、粘土粉按照質(zhì)量比為60:6:3:7混合。
優(yōu)選，所述的步驟(6)，水料質(zhì)量比為0.7。
優(yōu)選，所述的造粒機(jī)造粒是造粒成粒徑為5-20mm的顆粒。
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