[發(fā)明專利]一種用于農(nóng)機(jī)的皮帶輪在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710874224.9 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109555840A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 虞正芳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇正亞科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16H55/36 | 分類號(hào): | F16H55/36 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 212300 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 皮帶輪主體 軸套 皮帶輪 旋壓工藝 農(nóng)機(jī) 生產(chǎn)成本低 不良缺陷 車削加工 焊接方式 中央通孔 動(dòng)平衡 皮帶槽 輕量化 焊接 加工 鑄造 鋼材 保證 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于農(nóng)機(jī)的皮帶輪,其特征在于,包括軸套(1)和皮帶輪主體(2),所述軸套(13)通過(guò)車削加工制成,所述皮帶輪主體(2)通過(guò)旋壓工藝加工而成,所述軸套(1)采用焊接方式與皮帶輪主體(2)連接在一起,所述軸套(1)上開(kāi)設(shè)有中央通孔(3),所述皮帶輪主體(2)上開(kāi)設(shè)有皮帶槽(4)。本發(fā)明的皮帶輪主體采用旋壓工藝的加工方法制成,再通過(guò)焊接的方式與軸套固定在一起,通過(guò)上述設(shè)計(jì)方案,在保持皮帶輪性能的情況下,能大大減少鋼材的用量,實(shí)現(xiàn)輕量化和避免鑄造本身動(dòng)平衡不良缺陷,并能保證達(dá)到應(yīng)有的使用強(qiáng)度,且生產(chǎn)成本低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及農(nóng)機(jī)傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于農(nóng)機(jī)的皮帶輪。
背景技術(shù)
在農(nóng)機(jī)傳動(dòng)領(lǐng)域,所使用到的傳動(dòng)皮帶輪,傳統(tǒng)方法都是采用大量的鑄造件材料制作而成的。由于鑄造件生產(chǎn)加工具有污染嚴(yán)重,對(duì)環(huán)境破壞大,制成的產(chǎn)品體積重,用戶的生產(chǎn)成本高等缺陷。因此在制造過(guò)程中,為了減少污染,現(xiàn)改制成鈑金旋壓的加工方法制成皮帶輪,這種加工方法即不會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染而且加工成的皮帶輪,具有外形美觀輕巧,價(jià)格便宜的優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種皮帶輪主體采用旋壓工藝的加工方法制成,再通過(guò)焊接的方式與軸套固定在一起,通過(guò)上述設(shè)計(jì)方案,在保持皮帶輪性能的情況下,能大大減少鋼材的用量,實(shí)現(xiàn)輕量化和避免鑄造本身動(dòng)平衡不良缺陷,并能保證達(dá)到應(yīng)有的使用強(qiáng)度,且生產(chǎn)成本低的用于農(nóng)機(jī)的皮帶輪。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種用于農(nóng)機(jī)的皮帶輪,其特征在于,包括軸套和皮帶輪主體,所述軸套通過(guò)車削加工制成,所述皮帶輪主體通過(guò)旋壓工藝加工而成,所述軸套采用焊接方式與皮帶輪主體連接在一起,所述軸套上開(kāi)設(shè)有中央通孔,所述皮帶輪主體上開(kāi)設(shè)有皮帶槽。
進(jìn)一步的,所述皮帶槽最大弧度為32°,誤差控制在1°。
更進(jìn)一步的,所述皮帶輪主體旋壓工藝加工方法為:將待加工的坯件放入旋壓設(shè)備的旋壓上模與旋壓下模之間,啟動(dòng)旋壓設(shè)備,從而旋壓制得皮帶輪主體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明的皮帶輪主體采用旋壓工藝的加工方法制成,再通過(guò)焊接的方式與軸套固定在一起,通過(guò)上述設(shè)計(jì)方案,在保持皮帶輪性能的情況下,能大大減少鋼材的用量,實(shí)現(xiàn)輕量化和避免鑄造本身動(dòng)平衡不良缺陷,并能保證達(dá)到應(yīng)有的使用強(qiáng)度,且生產(chǎn)成本低。
2、本發(fā)明皮帶輪主體采用旋壓工藝的加工方法制成,具有對(duì)環(huán)境無(wú)污染,且重量輕,對(duì)配合件的損傷小,制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的主視圖。
圖2為本發(fā)明的截面圖。
圖中標(biāo)號(hào):
1-軸套 2-皮帶輪主體 3-中央通孔 4-皮帶槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例作詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。
參見(jiàn)圖1與圖2所示,一種用于農(nóng)機(jī)的皮帶輪,包括軸套1和皮帶輪主體2,所述軸套13通過(guò)車削加工制成,所述皮帶輪主體2通過(guò)旋壓工藝加工而成,所述軸套1采用焊接方式與皮帶輪主體2連接在一起,所述軸套1上開(kāi)設(shè)有中央通孔3,所述皮帶輪主體2上開(kāi)設(shè)有皮帶槽4,所述皮帶槽4最大弧度為32°,誤差控制在1°。
本發(fā)明的皮帶輪主體旋壓工藝加工方法為:將待加工的坯件放入旋壓設(shè)備的旋壓上模與旋壓下模之間,啟動(dòng)旋壓設(shè)備,從而旋壓制得皮帶輪主體。
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