[發明專利]全自動葉片開口機

在審

• 申請號: 201710873110.2
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN107470502A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 林中云
• 申請（專利權）人: 江西亨成實業有限公司
• 主分類號: B21D53/78
• 分類號: B21D53/78;B21D35/00;B21D28/14;B21D11/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司36115
• 代理人: 郭顯文

技術領域

本發明涉及一種開口機，具體是涉及一種全自動葉片開口機。

背景技術

目前市場上橫流式風輪、渦流式風輪的葉片生產是從裁好的鋁片經滾動壓輪成型后再通過人工送到切刀下切斷成為普通葉片（其結構如圖13所示），然而現有技術生產的普通葉片質量不佳，采用普通葉片壓制的風輪質量較不穩定，不良率較高，無法滿足大批量的生產需求，如能設計一款能自動對葉片進行彎壓，并能根據裝配需求對彎壓后的葉片進行自動沖切的全自動葉片開口機將有助于提高葉片的質量，降低不良率，提升產品整體的質量及檔次。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種全自動葉片開口機，以解決上述背景技術中的缺點。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種全自動葉片開口機，包括基板、側立板、若干套壓輪機構和切刀機構，基板上設有壓輪機構及側立板、側立板的前端板面上安裝有切刀機構，最后一套壓輪機構的出口與切刀機構對接，

壓輪機構包括固定座、活動凸輪、固定凹輪、驅動活動凸輪同步轉動的驅動裝置、第一滑塊、第二滑塊及外殼，固定座內部設有與第一滑塊前后滑動匹配的滑槽，第一滑塊的上部設有外殼，外殼的內腔滑動安裝有第二滑塊，第一滑塊及第二滑塊的前端面上分別經固定凹輪軸及凸輪軸安裝有固定凹輪及活動凸輪，各固定凹輪與各配套的活動凸輪之間分別形成一次鋁片的彎壓工位，若干套壓輪機構共同對鋁片彎壓成型；

所述切刀機構包括若干套設置在側立板上的組合切刀裝置，若干套組合切刀裝置共同對彎壓后的鋁片沖切成型。

進一步，所述壓輪機構有五套，五套壓輪機構中活動凸輪及固定凹輪的彎壓半徑逐漸增大。

進一步，所述外殼為上下及前端面開口的框型結構，外殼的上部經螺釘安裝有蓋板，第二滑塊的上部經調節螺釘與蓋板連接。

進一步，所述驅動裝置為伺服馬達，伺服馬達的輸出軸上設有傳輸齒輪，各固定凹輪軸的后端分別設有分齒輪，傳輸齒輪與其中兩個分齒輪嚙合，并通過上述兩個分齒輪傳遞與其余分齒輪同步轉動。

進一步，所述組合切刀裝置有三套，三套組合切刀裝置從左至右依次為左組合切刀裝置、中組合切刀裝置及右組合切刀裝置，各組合切刀裝置均分別包括滑動板、底板、切刀座、切刀架、切刀、切刀氣缸及連桿，滑動板的前端板面上設有切刀座，切刀座內部設有切刀槽，切刀座的下方設有切刀架，切刀架的頂部設有切刀，滑動板的后端設有切刀氣缸，切刀氣缸的輸出軸穿過底板過孔經連桿與切刀架及滑動板的下部鉸接，切刀的刀身與切刀槽縱向滑動連接。

進一步，所述切刀機構上還包括壓葉片裝置，壓葉片裝置包括壓料軸、壓葉片塊和壓料馬達，在右組合切刀裝置的切刀座的外側設有壓料馬達，壓料馬達的輸出軸連接壓料軸，在壓料軸上間隙安裝有若干個壓葉片塊。

進一步，所述切刀機構上還包括頂葉片裝置，頂葉片裝置包括頂料軸、短桿和頂料馬達，在右組合切刀裝置的切刀座的外側設有頂料馬達，頂料馬達的輸出軸連接有頂料軸，在頂料軸上間隙安裝有若干個短桿。

進一步，所述頂料軸與壓料軸平行且前后設置，壓料軸設置在鋁片的上方，頂料軸設置在鋁片的下方。

有益效果：

本發明結構設計合理，操作簡單、安全，可實現自動控制，采用上述結構，鋁片依次進入五組壓輪機構中進行逐步彎壓，保證了葉片彎壓后外觀的規整度，采用壓葉片裝置可有效避免鋁片在沖切過程中發生異動，影響沖切精度，本發明可實現一次性彎壓及沖切一步到位，大大的提高了生產效率，滿足了現代化生產的需求。

附圖說明

圖1是本發明的較佳實施例的結構圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發明壓輪機構的組合圖；

圖4是本發明單個壓輪機構的結構示意圖；

圖5是本發明單個壓輪機構的分解示意圖；

圖6是本發明切刀部分的結構示意圖；

圖7是本發明左組合切刀裝置的結構示意圖；

圖8是本發明左組合切刀裝置的分解示意圖；

圖9是本發明中組合切刀裝置的結構示意圖；

圖10是本發明中組合切刀裝置的分解示意圖；

圖11是本發明右組合切刀裝置的結構示意圖；

圖12是本發明右組合切刀裝置的分解示意圖；

圖13是現有技術鋁片的結構示意圖；

圖14是本發明經過彎壓后鋁片的結構示意圖；

圖15是本發明經過彎壓及沖切后鋁片的結構示意圖；