[發明專利]一種用于數控平面銑床的雙面銑削控制方法及其控制系統

有效

• 申請號: 201710872694.1
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN107544434B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 凌益民
• 申請（專利權）人: 東莞市固達機械制造有限公司
• 主分類號: G05B19/408
• 分類號: G05B19/408
• 代理公司: 北京卓特專利代理事務所(普通合伙) 11572
• 代理人: 段宇

本發明屬于數控銑床技術領域，具體涉及一種用于數控平面銑床的雙面銑削控制方法及其控制系統。所述雙面銑床控制方法包括參數接收步驟、工藝類型判斷步驟、預運算步驟以及光刀步驟，所述雙面銑床控制系統包括與控制方法一一對應的功能模塊，具體為參數接收模塊、工藝類型判斷模塊、預運算模塊以及光刀模塊；本發明提出的雙面銑削控制方法及其控制系統，可以通過一次性輸入工藝參數，實現兩個銑削面銑削量以及各自定位基準的運算，避免了在更換銑削面后重新輸入工藝參數的操作，有助于簡化流程、提高效率、預防偶然誤差和累積誤差，保證銑削加工的精度。

技術領域

本發明屬于數控銑床技術領域，具體涉及一種用于數控平面銑床的雙面銑削控制方法及其控制系統。

背景技術

數控平面銑床是指專門為工件銑削平面的機床，結構上一般包括床身、銑削臺、主軸驅動系統、伺服進給系統以及控制系統；銑削臺用于固定工件，主軸驅動系統用于實現銑床的主運動(也即銑削運動)，伺服進給系統用于實現工件的進給，控制系統用于完成銑床的協調和控制功能。雙面銑削在本發明中特指需要對工件的兩個平行平面進行銑削加工的工藝，在現有技術中，當需要對工件做雙面銑削時，一般需要在工件更換銑削面前后輸入兩次工藝參數，在加工第一個平面時，輸入第一個銑削面的銑削量和定位基準(比如工件的厚度)，在加工第二個平面時，輸入第二個銑削面的銑削量和定位基準——這樣的銑削工藝存在如下缺陷：一、操作步驟多，影響銑削效率；二、需要記憶或現場計算工藝參數，實際生產中容易因偶然因素導致誤差甚至錯誤，例如在加工第二個銑削面時，現場人員容易把兩個面的工藝參數混淆或者因錯把第二個面當成第一個面而輸入錯誤的工藝參數；第三、傳統多次輸入或修正工藝參數的銑削工藝，數控系統需要進行多次運算，容易造成誤差累積，影響銑削精度。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種只需要輸入一次工藝參數即可完成工件雙面銑削的控制方法以及相應的控制系統，該控制方法及其控制系統具有操作簡單、不需要現場計算或記憶工藝參數、效率高、精度有保證的技術特點。

本發明為解決其技術問題而采用的雙面銑削控制方法為：

一種用于數控平面銑床的雙面銑削控制方法，其包括：參數接收步驟，接收來自輸入設備的工藝參數，其中工藝參數包括工件總厚度TH和銑削量參數，輸入設備可以為鍵盤和/或觸控面板，銑削量參數可以為總銑削厚度TMH，也可以為銑削后總厚度TH1，還可以為A面銑削厚度MHA和B面銑削厚度MHB；預運算步驟，根據工件總厚度TH和銑削量參數確定工件的A面基準厚度THA和A面銑削厚度MHA以及工件的B面基準厚度THB和B面銑削厚度MHB；銑削步驟，根據工件的A面基準厚度THA和A面銑削厚度MHA以及工件的B面基準厚度THB和B面銑削厚度MHB，啟動和/或停止數控平面銑床的主軸驅動系統和伺服進給系統，先后完成工件上兩個面的銑削加工。

借助輸入設備輸入工藝參數后，系統會按照內置的算法計算出兩個加工面的銑削量以及各自的定位基準，然后啟動主軸驅動系統和伺服進給系統，即可先后完成A面和B面的銑削加工。在更換銑削面前后，不需要重新輸入工藝參數，也不需要記憶或再次計算第二個銑削面的銑削量和定位基準，操作簡單，效率高，精度有保證。

進一步地，在本發明提出的用于數控平面銑床的雙面銑削控制方法中，所述銑削量參數為總銑削厚度TMH或銑削后總厚度TH1；所述預運算步驟中采取如下算法完成A面基準厚度THA和A面銑削厚度MHA以及工件B面基準厚度THB和B面銑削厚度MHB的計算：

A面基準厚度THA＝工件總厚度TH，A面銑削厚度MHA＝總銑削厚度TMH/2或者A面銑削厚度MHA＝(工件總厚度TH-銑削后總厚度TH1)/2；

B面基準厚度THB＝工件總厚度TH-A面銑削厚度MHA，B面銑削厚度MHB＝總銑削厚度TMH/2或者B面銑削厚度MHB＝(工件總厚度TH-銑削后總厚度TH1)/2。