[發(fā)明專利]一種高效環(huán)保的吲哚提取工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710872634.X
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN107501157A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設計）人: 相東;呂國華;李海洲
• 申請（專利權(quán)）人: 賈海亮
• 主分類號: C07D209/06
• 分類號: C07D209/06;C07D209/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于吲哚提取技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種高效環(huán)保的吲哚提取工藝。

背景技術(shù)

吲哚是一種重要的化工原料，主要用于生產(chǎn)香料、制藥及合成植物生長素。吲哚的生產(chǎn)方式有合成法和分離法。合成法的生產(chǎn)成本較高，從含有吲哚的原料中分離出吲哚是一種較經(jīng)濟的方法。

關(guān)于吲哚的提取過程，已有不少專利或文獻資料，其中典型的包括：申請?zhí)?00410066250.1提到的用雙溶劑（極性溶劑和非極性溶劑）萃取分離吲哚、高效精餾提純吲哚的辦法；水恒福等在《煤焦油分離與精制》中提到，可以在極性溶劑中加水以提高吲哚萃取過程的選擇性，與申請?zhí)?00410066250.1提到的辦法類似；申請?zhí)?00410066247.X提出了加鹽萃取的分離吲哚的方法，通過在醇、甘醇或醇胺類的水溶液中加鹽的辦法以提高溶 劑對吲哚的選擇性，從而提高萃取相中吲哚含量（指不計溶劑和鹽的含量時，下同），以降低后續(xù)吲哚精餾分離難度。

然而現(xiàn)有的提取法存在溶劑用量大、損耗量大；分離提取步驟繁瑣，操作難度大；工藝廢水量大，不利于環(huán)保；產(chǎn)品的收率低、純度低等限制因素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種非常環(huán)保、不產(chǎn)生工藝廢水，操作簡單并能提高產(chǎn)品收率和純度的吲哚提取工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：一種高效環(huán)保的吲哚提取工藝，包括如下步驟，以含有吲哚成分的煤焦油、洗油或混合甲基萘餾分為原料；然后以二醇或二二醇或二醇和二二醇的混合物為共沸劑，將原料與共沸劑加入到共沸精餾塔中經(jīng)過共沸精餾，將原料中的其他物質(zhì)和吲哚分離，得到濃縮的粗吲哚，然后將粗吲哚進行精餾，得到純度＞98.5%的吲哚產(chǎn)品，收率達到90%以上。

優(yōu)選的，所述原料為吲哚含量1%-20%的煤焦油、洗油或混合甲基萘餾分。

優(yōu)選的，所述二醇為乙二醇或丙二醇或丁二醇其中任意一種，所述二二醇為二乙二醇或二丙二醇或二丁二醇其中任意一種。

優(yōu)選的，所述二醇和二二醇的混合物為任意一種二醇和任意一種二二醇以任意比例混合后形成的混合物。

技術(shù)方案2：一種高效環(huán)保的吲哚提取工藝，包括如下步驟，以含有吲哚成分的煤焦油、洗油或混合甲基萘餾分為原料；然后以二醇和二二醇的混合物為共沸劑；將原料與共沸劑加入到共沸精餾塔中經(jīng)過共沸精餾，將原料中的其他物質(zhì)和吲哚分離，得到濃縮的粗吲哚，然后將粗吲哚進行精餾，得到純度＞98.5%的吲哚產(chǎn)品，收率達到90%以上。

優(yōu)選的，所述原料為吲哚含量1%-20%的煤焦油、洗油或混合甲基萘餾分。

優(yōu)選的，所述二醇為乙二醇或丙二醇或丁二醇其中任意一種，所述二二醇為二乙二醇或二丙二醇或二丁二醇其中任意一種。

優(yōu)選的，所述二醇和二二醇的混合物為任意一種二醇和任意一種二二醇以0.3-1:1的比例混合后形成的混合物。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提供的一種高效環(huán)保的吲哚提取工藝，與傳統(tǒng)的吲哚提取工藝相比工藝步驟簡單、不產(chǎn)生廢水，共沸劑可以循環(huán)使用，且?guī)缀鯖]有消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，得到的粗吲哚質(zhì)量更好、收率更高；因此本發(fā)明具有工藝流程短、操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高、環(huán)保負擔小等優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本發(fā)明提供了一種高效環(huán)保的吲哚提取工藝，包括如下步驟，以含有吲哚成分的煤焦油、洗油或混合甲基萘餾分為原料，所述原料為吲哚含量3%-60%的煤焦油、洗油或混合甲基萘餾分；然后以二醇或二二醇或二醇和二二醇的混合物為共沸劑，所述二醇為乙二醇或丙二醇或丁二醇其中任意一種，所述二二醇為二乙二醇或二丙二醇或二丁二醇其中任意一種，所述二醇和二二醇的混合物為任意一種二醇和任意一種二二醇以任意比例混合后形成的混合物，將原料與共沸劑加入到共沸精餾塔中經(jīng)過共沸精餾，將原料中的其他物質(zhì)和吲哚分離，得到濃縮的粗吲哚，然后將粗吲哚進行精餾，得到純度＞98.5%的吲哚產(chǎn)品，收率達到90%以上。

實施例2

本發(fā)明提供了一種高效環(huán)保的吲哚提取工藝，包括如下步驟，以含有吲哚成分的煤焦油、洗油或混合甲基萘餾分為原料，所述原料為吲哚含量3%-60%的煤焦油、洗油或混合甲基萘餾分；然后以二醇和二二醇的混合物為共沸劑；所述二醇為乙二醇或丙二醇或丁二醇其中任意一種，所述二二醇為二乙二醇或二丙二醇或二丁二醇其中任意一種，所述二醇和二二醇的混合物為任意一種二醇和任意一種二二醇以0.3-1:1的比例混合后形成的混合物；將原料與共沸劑加入到共沸精餾塔中經(jīng)過共沸精餾，將原料中的其他物質(zhì)和吲哚分離，得到濃縮的粗吲哚，然后將粗吲哚進行精餾，得到純度＞98.5%的吲哚產(chǎn)品，收率達到90%以上。