[發明專利]一種多楔帶輪更改結構適應旋壓工藝的加工方法

在審

• 申請號: 201710872562.9
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN109551172A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 虞正芳
• 申請（專利權）人: 江蘇正亞科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種多楔帶輪更改結構適應旋壓工藝的加工方法，其特征在于，將原鑄造帶輪分為軸套（13）和殼體（14）兩部分，軸套（13）通過車削加工，殼體（14）通過旋壓工藝加工而成，兩者完成后進行配合焊接，最后精加工為成品。本發明采用旋壓工藝的加工方法使鑄造類帶輪改制成旋壓結構的帶輪，在保持帶輪性能的情況下，能大大減少鋼材的用量，實現輕量化和避免鑄造本身動平衡不良缺陷,并能保證達到應有的使用強度，重量降低約30%，加工成本降低約30%，大大降低了用戶的生產成本。

技術領域

本發明涉及發動機、空調、電梯等行業普遍使用的鑄造件材料制成的皮帶輪加工技術領域，具體涉及一種多楔帶輪更改結構適應旋壓工藝的加工方法。

背景技術

在發動機、空調、電梯等行業，所使用的傳動皮帶輪需要(在鑄造時產生污染、加工產生污染)大量鑄造件材料制成。由于鑄造件生產加工具有污染嚴重，對環境破壞大，制成的產品體積重，用戶的生產成本高等缺陷。因此在使用過程中，為了減少污染，現改制成鈑金旋壓的加工方法制成皮帶輪，這種加工方法即不會帶來環境污染而且加工成的皮帶輪，具有外形美觀輕巧，價格便宜的優點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種環境無污染，重量減輕，對配合件的損傷減小，成本降低的多楔帶輪更改結構適應旋壓工藝的加工方法。

為解決上述技術問題，本發明提供一種多楔帶輪更改結構適應旋壓工藝的加工方法，其特征在于，將原鑄造帶輪分為軸套和殼體兩部分，軸套通過車削加工，殼體通過旋壓工藝加工而成，兩者完成后進行配合焊接，最后精加工為成品。

進一步的，所述殼體上部分旋壓工藝加工方法為：將待加工的拉伸、車削毛坯放入旋壓設備的第一旋壓上模與第一旋壓下模之間，旋壓設備工作后，落下第一脫料塊，最終使第一預成型旋輪加工成第一成型旋輪。

進一步的，所述殼體下部分旋壓工藝加工方法為：將一次旋壓后工件放入旋壓設備的第二旋壓上模與第二旋壓下模之間，旋壓設備工作后，落下第二脫料塊，最終使第二預成型旋輪加工成第二成型旋輪。

更進一步的，所述多楔帶輪采用SPHE材質板材制成，其板材厚度為5mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1、本發明的板材采用厚度為5mm的SPHE材質的板材，具有物理塑性變形時材質流動性好的優點。

2、本發明采用旋壓工藝的加工方法使鑄造類帶輪改制成旋壓結構的帶輪，在保持帶輪性能的情況下，能大大減少鋼材的用量，實現輕量化和避免鑄造本身動平衡不良缺陷,并能保證達到應有的使用強度，重量降低約30%,加工成本降低約30%，大大降低了用戶的生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的軸套與殼體展開時結構示意圖。

圖2為本發明在旋壓設備上進行殼體上部分2齒成型旋壓示意圖。

圖3為本發明經一次旋壓后工件在旋壓設備上進行殼體下部分9齒成型旋壓示意圖。

圖中標號：

1-第一旋壓上模 2-拉伸、車削毛坯 3-第一旋壓下模

4-第一脫料塊 5-第一預成型旋輪 6-第一成型旋輪

7-第二旋壓上模 8-一次旋壓后工件 9-第二旋壓下模

10-第二脫料塊 11-第二預成型旋輪 12-第二成型旋輪

13-軸套 14-殼體。

具體實施方式