[發(fā)明專利]常溫固化砂輪的制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710872337.5
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN107520772A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田繼華
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇耐銳特磨料磨具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/28
• 代理公司: 南京常青藤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32286
• 代理人: 金迪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及砂輪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種常溫固化砂輪的制造工藝。

背景技術(shù)

目前砂輪的制作工藝過程一般為將磨料和結(jié)合劑攪拌混勻后進行壓制，固定形狀，再轉(zhuǎn)化為高溫固化，這樣既耗能，成本又高。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可以常溫固化砂輪的制造工藝。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

常溫固化砂輪的制造工藝，包括以下步驟:

S1、將聚氨酯膠，磨料稱量；

S2、將稱量好的聚氨酯膠，磨料倒入混料機內(nèi)，并加入固化劑進行攪拌；

S3、攪拌后倒入模具并蓋上模具蓋板進行固化；

S4、固化完畢后即可出模。

優(yōu)選的，所述步驟S1中磨料為A或WA或SA或GC或ZA其中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述步驟S2中攪拌的時間為2分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟S2中固化劑為酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂與縮二脲多異氰酸酯混合物。

優(yōu)選的，所述步驟S3中固化的溫度為-8℃-40℃。

優(yōu)選的，所述步驟S4中出模的時間為3分鐘。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明是選用改性樹脂加固化劑，在常溫下通過澆注工藝，并在常溫下固化，使得傳統(tǒng)砂輪從配料、混料、成型、壓制、高溫固化加工等工藝變成現(xiàn)在的從配料、混料、澆注固化、加工等簡易工藝，其產(chǎn)品不但磨削效率高、磨削速度快、成本低、減掉了壓制、加熱、干燥、燒結(jié)的工序，節(jié)省了大量的能源消耗，更加環(huán)保。

具體實施方式

常溫固化砂輪的制造工藝，常溫固化砂輪的制造工藝，包括以下步驟:

S1、將預先準備好的聚氨酯膠，磨料(其中，磨料為A或WA或SA或GC或ZA其中的一種或幾種)按實際需要選擇，并按工藝要求分別稱量；

S2、將稱量好的的聚氨酯膠，磨料倒入混料機內(nèi)，并加入固化劑進行攪拌，作為優(yōu)選的，所述固化劑為酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂與縮二脲多異氰酸酯混合物；

S3、攪拌2分鐘后倒入模具并蓋上模具蓋板進行固化，固化的溫度為-8℃-40℃；

S4、經(jīng)過3分鐘固化完畢后即可出模。

本發(fā)明是選用改性樹脂加固化劑，在常溫下通過澆注工藝，并在常溫下固化，使得傳統(tǒng)砂輪從配料、混料、成型、壓制、高溫固化加工等工藝變成現(xiàn)在的從配料、混料、澆注固化、加工等簡易工藝，其產(chǎn)品不但磨削效率高、磨削速度快、成本低、減掉了壓制、加熱、干燥、燒結(jié)的工序，節(jié)省了大量的能源消耗，更加環(huán)保。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。