[發明專利]一種瞬變電磁管道缺陷掃查方法及裝置在審
| 申請號: | 201710872279.6 | 申請日: | 2017-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN107402254A | 公開(公告)日: | 2017-11-28 |
| 發明(設計)人: | 崔建杰 | 申請(專利權)人: | 天津特米斯科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N27/82 | 分類號: | G01N27/82 |
| 代理公司: | 天津市尚文知識產權代理有限公司12222 | 代理人: | 張東浩 |
| 地址: | 300000 天津市紅橋區鈴鐺閣街*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電磁 管道 缺陷 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及化工集輸管道故障檢測技術領域,尤其是涉及一種瞬變電磁管道缺陷掃查方法及裝置。
背景技術
目前,基礎化工和石油煉化裝置運行過程中,對重點高腐蝕風險的管線壁厚減薄狀態進行監測非常必要,對于管線腐蝕情況的檢測通常采用傳統的超聲波測厚儀進行定點測厚。
超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的,當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時,脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。
在實現本發明過程中,發明人發現現有技術中至少存在如下問題:傳統的管道定點測厚方法,通常依靠相關風險標準和專家經驗選點,具有不穩定性,不能適應現場復雜多變的環境,往往造成漏檢的情況,無法檢測出嚴重缺陷區域,為后續工作留下了安全隱患。超聲波測厚儀定點測厚保證了剩余壁厚數據的準確性,但無法保證布點位置的準確性。且操作人員采用傳統方式進行化工集輸管道檢測時,操作繁瑣復雜,耗費時間長,增加了其使用成本。因此,現有技術存在檢測點位置準確性差、檢測過程耗時長的技術問題。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種瞬變電磁管道缺陷掃查方法及裝置,以緩解現有技術存在的檢測點位置準確性差、檢測過程耗時長的技術問題。
第一方面,本發明實施例提供了一種瞬變電磁管道缺陷掃查裝置,包括:瞬變電磁主機、陣列式傳感器組件和數據處理終端;
瞬變電磁主機分別與陣列式傳感器組件和數據處理終端相連接;
瞬變電磁主機接收啟動信號,根據啟動信號,發送檢測輸出脈沖;
陣列式傳感器組件接收并發送檢測輸出脈沖,生成陣列反饋脈沖和位移數據,并發送陣列反饋脈沖和位移數據;
瞬變電磁主機還接收陣列反饋脈沖和位移數據,根據陣列反饋脈沖和位移數據生成管道檢測數據,并發送管道檢測數據;
數據處理終端接收管道檢測數據,根據管道檢測數據生成管道缺陷信息和管道三維圖形信息。
本發明實施例提供了第一方面的第一種可能的實施方式,其中,陣列式傳感器組件包括:安裝架、脈沖傳感器、位移傳感器、通訊器和打點標記器;
安裝架上裝配有至少三個脈沖傳感器,脈沖傳感器呈圓弧狀分布在安裝架的內側面,位移傳感器和打點標記器設置在安裝架的內側面,分別與脈沖傳感器、位移傳感器、打點標記器相連接的通訊器設置于安裝架的外側面;
脈沖傳感器探測管道的腐蝕缺陷情況并生成陣列反饋脈沖;
位移傳感器根據移動軌跡生成位移數據;
通訊器發送陣列反饋脈沖和位移數據;
打點標記器根據脈沖傳感器發送的陣列反饋脈沖啟動打點標記。
本發明實施例提供了第一方面的第二種可能的實施方式,其中,數據處理終端包括: 管道缺陷信息生成模塊和三維圖形信息生成模塊;
管道缺陷信息生成模塊根據管道檢測數據生成管道缺陷信息;
三維圖形信息生成模塊根據管道檢測數據生成管道三維圖形信息。
本發明實施例提供了第一方面的第三種可能的實施方式,其中,瞬變電磁主機包括: 電源、發射線圈、接收線圈、微處理器、內存、串口和顯示屏。
本發明實施例提供了第一方面的第四種可能的實施方式,其中,管道缺陷信息包括缺陷位置信息和缺陷值信息。
結合第一方面的第一種可能的實施方式,本發明實施例提供了第一方面的第五種可能的實施方式,其中,安裝架的外側面還設置有手柄。
第二方面,本發明實施例提供了一種瞬變電磁管道缺陷掃查方法,包括:
檢測步驟:接收啟動信號,根據啟動信號,發送檢測輸出脈沖;
反饋步驟:接收陣列反饋脈沖和位移數據,根據陣列反饋脈沖和位移數據生成管道檢測數據,并發送管道檢測數據。
本發明實施例提供了第二方面的第一種可能的實施方式,其中,檢測步驟后還包括:
采集步驟:接收并發送檢測輸出脈沖,生成陣列反饋脈沖和位移數據,并發送陣列反饋脈沖和位移數據。
本發明實施例提供了第二方面的第二種可能的實施方式,其中,反饋步驟后還包括:
數據處理步驟:接收管道檢測數據,根據管道檢測數據生成管道缺陷信息和管道三維圖形信息。
結合第二方面的第二種可能的實施方式,本發明實施例提供了第二方面的第三種可能的實施方式,其中,管道缺陷信息包括缺陷位置信息和缺陷值信息。
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