[發明專利]一種注射成型塑基氧化鋯陶瓷產品的生產工藝流程

在審

• 申請號: 201710871498.2
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN109551609A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 劉發權
• 申請（專利權）人: 成都巴吉科技有限公司
• 主分類號: B28B1/24
• 分類號: B28B1/24;B28B11/24;B28B11/00;C04B35/48
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種注射成型塑基氧化鋯陶瓷產品的生產工藝流程，該注射成型塑基氧化鋯陶瓷產品的生產工藝流程具體步驟如下：S1：注射成型，S2：坯體的脫脂，S3：高溫燒結處理。本發明采用注射成型、脫脂處理和燒制分部進行，對陶瓷的燒制更加合理科學化，同時燒制過程中有著嚴格科學的升溫降溫工藝，更加科學化，對氧化鋯陶瓷產品的制作更加具有科學性，產品質量大大提高。

技術領域

本發明涉及氧化鋯陶瓷技術領域，具體為一種注射成型塑基氧化鋯陶瓷產品的生產工藝流程。

背景技術

注射成型陶瓷產品的塑基氧化鋯造粒料，在應用于注射成型陶瓷產品時，完全能制造出單件氧化鋯陶瓷坯體重量大于25克的產品，或邊長尺寸大于250mm的背板、面板、外觀件、曲面件、三D結構件等，生產過程中對注射成型的坯體進行脫脂環節時，因造粒料中不含臘，在100℃左右的脫脂爐內無蒸發排放污染大氣的廢氣。利用塑基氧化鋯造粒料進行燒制陶瓷需要特定的工藝流程，對燒制工藝的研究是我們需要面對的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種注射成型塑基氧化鋯陶瓷產品的生產工藝流程，該注射成型塑基氧化鋯陶瓷產品的生產工藝流程具體步驟如下：

S1：注射成型，采用注塑射出機對塑基氧化鋯造粒料為原料進行注射成型，注射成型包括如下步驟：

1）設備選型，選用型號為50T-300T的全自動數控注塑射出機；

2）設備預熱，先將注塑射出機的螺桿預加熱到如下區間段溫度：

射嘴段210℃-250℃，一段190℃-220℃，二段190℃-220℃，三段190℃-220℃，四段180℃-210℃；

3）加料，將塑基氧化鋯造粒料倒入設備儲料斗內，然后根據坯體重量，將重量 為坯體重量乘以110%-130%的造粒料加入螺桿腔內；

4）射膠，根據所需坯體尺寸大小及結構形式，分2段-5段射膠，各段射膠速度按20mm-100mm之間調整設定，各段射膠壓力按30Pam-90Pam之間調整設定；

5）保壓，射膠完成后，保壓時間按0.1秒-10秒之間調整進行保壓；

6）開模、頂出，打開坯體成型用鎢鋼模，待延時3秒- 15秒后，頂出模具內的坯體；

S2：坯體的脫脂，對注射成型的坯體進行脫脂處理，脫脂處理包括如下步驟：

1）設備選型，采用直徑為600mm-2000mm的全自動脫脂爐；

2）坯體擺放，將坯體分層隔離平放或豎放于不銹鋼網格架上，然后推入脫脂爐爐膛內；

3）第一次脫脂，設定爐膛溫度90℃-100℃，氮氣流量4立方/小時，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續時間1-2小時；

4）第二次脫脂，設定爐膛溫度100℃-110℃，氮氣流量4立方/小時，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續時間2-3小時；

5）第三次脫脂，設定爐膛溫度110℃-120℃,氮氣流量4立方/小時，硝酸液流量2-毫升/分鐘，持續時間3-4小時；

6）取出，當脫脂率達到原坯體含脂量7%-15%后，讓脫脂爐自然降溫至常溫時，取出已脫脂坯體。

S3：高溫燒結處理，高溫燒結可以采用梭式電窯或梭式燃氣窯，或者隧道窯或推板窯進行燒制，燒制完成后即可制得成品。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用注射成型、脫脂處理和燒制分部進行，對陶瓷的燒制更加合理科學化，同時燒制過程中有著嚴格科學的升溫降溫工藝，更加科學化，對氧化鋯陶瓷產品的制作更加具有科學性，產品質量大大提高。

具體實施方式