[發明專利]一種注射成型塑基氧化鋁陶瓷產品的生產工藝流程在審
| 申請號： | 201710870987.6 | 申請日： | 2017-09-24 |
| 公開（公告）號： | CN109553399A | 公開（公告）日： | 2019-04-02 |
| 發明（設計）人： | 劉發權 | 申請（專利權）人： | 成都巴吉科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/10 | 分類號： | C04B35/10;C04B35/622;C04B35/64;B28B1/24 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 611830 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 注射成型 氧化鋁陶瓷產品 燒制 工藝流程 塑基 梭式 氧化鋁陶瓷 高溫燒結 降溫工藝 脫脂處理 注塑成型 脫脂 燃氣窯 隧道窯 推板窯 氧化鋁 電窯 坯體 生產 分部 陶瓷 制作 | ||
1.一種注射成型塑基氧化鋁陶瓷產品的生產工藝流程，其特征在于：該注射成型塑基氧化鋁陶瓷產品的生產工藝流程具體步驟如下：
S1：注射成型，采用注塑射出機對塑基氧化鋁造粒料為原料進行注射成型，注射成型包括如下步驟：
1）設備選型，選用型號為50T-300T的全自動數控注塑射出機；
2）設備預熱，先將注塑射出機的螺桿預加熱到如下區間段溫度：
射嘴段 200℃-230℃，一段 180℃-210℃，二段 180℃-210℃， 三段 180℃-210℃，四段 170℃-200℃；
3）加料,將塑基氧化鋯造粒料倒入設備儲料斗內，然后根據坯體重量，將重量為坯體重量乘以110%-130%的造粒料加入螺桿腔內；
4）射膠,根據所需坯體尺寸大小及結構形式，分2段-5段射膠，各段射膠速 度按30mm-120mm之間調整設定，各段射膠壓力按40Pam-100Pam之間調整設定；
5）保壓，射膠完成后，保壓時間按0.5秒-8秒之間調整進行保壓；
6）開模、頂出，打開坯體成型用鎢鋼模，待延時3秒- 15秒后，頂出模具內的坯體；
S2：氧化鋁注塑成型坯體的脫脂，對注射成型的坯體進行脫脂處理，脫脂處理包括如下步驟：
1）設備選型，采用直徑為600mm-2000mm的全自動脫脂爐；
2）坯體擺放，將坯體分層隔離平放或豎放于不銹鋼網格架上，然后推入脫脂爐爐膛內；
3）第一次脫脂，設定爐膛溫度90℃-100℃，氮氣流量4立方/小時，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續時間1-2小時；
4）第二次脫脂，設定爐膛溫度100℃-110℃，氮氣流量4立方/小時，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續時間2-3小時；
5）第三次脫脂，設定爐膛溫度110℃-120℃,氮氣流量4立方/小時，硝酸液流量2-3毫升/分鐘，持續時間3-4小時；
6）取出，當脫脂率達到原坯體含脂量6%-13%后，讓脫脂爐自然降溫至常溫時，取出已脫脂坯體。
2.S3：高溫燒結處理，高溫燒結可以采用梭式電窯或梭式燃氣窯，或者隧道窯或推板窯進行燒制，燒制完成后即可制得成品。
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