[發明專利]一種高穩定性的壓力變送器的生產方法

在審

• 申請號: 201710869655.6
• 申請日: 2017-09-23
• 公開（公告）號: CN107806953A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 向巧云
• 申請（專利權）人: 南京律智誠專利技術開發有限公司
• 主分類號: G01L19/00
• 分類號: G01L19/00;C22C38/08;C21D1/26;C21D6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于傳感器技術領域，特別涉及一種高穩定性的壓力變送器的生產方法。

背景技術

壓力變送器是一種將壓力轉換成氣動信號或電動信號進行控制和遠傳的設備，它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數轉變成標準的電信號，以供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調節；壓力變送器是工業實踐中最為常用的一種傳感器，其廣泛應用于各種工業自控環境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業。

壓力變送器一般包括壓敏元件、隔離膜和填充流體，隔離膜和填充流體將壓敏元件與過程流體隔開，過程壓力會使得隔離膜發生位移，從而產生信號，其中要求填充流體是不可壓縮的；但填充流體使用一段時間后會跑氣或在其中產生氣泡從而影響壓力變送器的精度；產生這種現象的原因一方面是填充流體本身性質的原因，另一方面是在壓力變送器的生產過程中，易在填充流體中殘留氣泡，或模塊鑄件未退火或退火效果不理想而產生跑氣。

發明內容

本發明解決現有技術中存在的技術問題，提供一種高穩定性的壓力變送器的生產方法。

為解決上述問題，本發明的技術方案如下：

一種高穩定性的壓力變送器的生產方法，所述壓力變送器包括壓敏元件、隔離管、隔離膜和填充流體；生產步驟包括隔離管進行高溫退火處理，壓敏元件、隔離管、隔離膜組裝以及注入填充流體；所述隔離管的材料為：鐵-鎳-鋅合金；其中，鐵的質量分數為40-60％，鎳的質量分數為30-40％，鋅的質量分數為10-20％，所述隔離管高溫退火處理步驟包括，

S1、將隔離管加入退火爐，加熱至540-560℃，維持溫度加熱50-70min；

S2、繼續加熱至620-660℃，維持溫度加熱50-70min；

S3、繼續加熱至740-760℃，維持溫度加熱90-110min；

S4、停止加熱，爐內降溫4-4.5小時；

S5、出爐后，在室溫下自然冷卻。

優選地，所述鐵-鎳-鋅合金中鐵的質量分數為50％，鎳的質量分數為35％，鋅的質量分數為15％。

優選地，所述填充流體包括硅油。

優選地，所述填充流體中分散有多孔納米二氧化硅球。

相對于現有技術，本發明的優點如下，

本發明的壓力變送器生產方法，將鐵-鎳-鋅合金的隔離管進行退火處理，在退火過程中采取分步升溫、降溫，逐步釋放應力，完善合金的微結構，退火后隔離管再用于生產壓力變送器，將填充流體注入其中，不易跑氣，從而使本方法生產的壓力變送器具備良好的精度和穩定性。

具體實施方式

實施例1：

一種高穩定性的壓力變送器的生產方法，所述壓力變送器包括壓敏元件、隔離管、隔離膜和填充流體，所述填充流體包括硅油；生產步驟包括隔離管進行高溫退火處理，壓敏元件、隔離管、隔離膜組裝以及注入填充流體；所述隔離管的材料為：鐵-鎳-鋅合金；其中，鐵的質量分數為40-60％，鎳的質量分數為30-40％，鋅的質量分數為10-20％，所述隔離管高溫退火處理步驟包括，

S1、將隔離管加入退火爐，加熱至540-560℃，維持溫度加熱50-70min；

S2、繼續加熱至620-660℃，維持溫度加熱50-70min；

S3、繼續加熱至740-760℃，維持溫度加熱90-110min；

S4、停止加熱，爐內降溫4-4.5小時；

S5、出爐后，在室溫下自然冷卻。

將生產得到壓力變送器連續使用90天，壓力變送器依然保持高精度，說明未發生跑氣現象。

實施例2：

一種高穩定性的壓力變送器的生產方法，所述壓力變送器包括壓敏元件、隔離管、隔離膜和填充流體，所述填充流體包括硅油；生產步驟包括隔離管進行高溫退火處理，壓敏元件、隔離管、隔離膜組裝以及注入填充流體；所述隔離管的材料為：鐵-鎳-鋅合金；其中，鐵的質量分數為40％，鎳的質量分數為40％，鋅的質量分數為20％，所述隔離管高溫退火處理步驟包括，

S1、將隔離管加入退火爐，加熱至540-560℃，維持溫度加熱50-70min；

S2、繼續加熱至620-660℃，維持溫度加熱50-70min；

S3、繼續加熱至740-760℃，維持溫度加熱90-110min；

S4、停止加熱，爐內降溫4-4.5小時；

S5、出爐后，在室溫下自然冷卻。