[發明專利]一種焊絲持續減徑的連拉連退生產工藝

在審

• 申請號: 201710869293.0
• 申請日: 2017-09-23
• 公開（公告）號: CN107442972A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 李勇
• 申請（專利權）人: 蕪湖恒泰有色線材股份有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種焊絲持續減徑的連拉連退生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：將銅線坯原料的端部軋制成尖狀結構，然后將銅線坯原料的端部穿過預處理眼模，然后通過滑動夾持裝置夾持住銅線坯原料的端部，通過驅動鏈帶拉動滑動夾持裝置朝遠離預處理眼模的方向運動，從而使銅線坯原料連續穿過預處理眼模，形成一段預處理縮徑段；

步驟二：通過將銅線坯原料的預處理縮徑段穿過拉拔輥模，然后將預處理縮徑段繞在拉拔卷筒上，并且將預處理縮徑段的末端固定在拉拔卷筒的輥面上，通過拉拔卷筒收卷預處理縮徑段，帶動銅線坯原料穿過拉拔輥模，制得焊絲半成品；

步驟三：在焊絲半成品的表面涂布一層抗氧化潤滑油，然后將焊絲半成品送入隧道式退火爐中進行退火處理；

步驟四：將退火處理后的焊絲半成品端部穿過粗制拉絲模具，然后使焊絲半成品端部穿過夾持送料輥，由夾持送料輥拉動焊絲半成品持續通過粗制拉絲模具，通過縮徑加工制得焊絲粗產品，且焊絲粗產品的截面直徑與技術標準要求的焊絲直徑接近；

步驟五：將焊絲粗產品端部穿過精制拉絲模具，然后使焊絲粗產品端部穿過夾持送料輥，由夾持送料輥拉動焊絲粗產品持續通過精制拉絲模具，通過精拉加工制得焊絲成品。

2.根據權利要求1所述的一種焊絲持續減徑的連拉連退生產工藝，其特征在于：在步驟一中，預處理眼模的成型腔軸線豎直設置，且滑動夾持裝置位于預處理眼模的下端，預處理眼模的頂面周圍設置有圓環形的拔絲粉給料槽，在銅線坯原料拉拔過程中持續向拔絲粉給料槽中添加拔絲粉，使拔絲粉均勻分布在銅線坯原料的表面且隨銅線坯原料一同進入預處理眼模。

3.根據權利要求2所述的一種焊絲持續減徑的連拉連退生產工藝，其特征在于：在步驟二中，將預處理縮徑段表面依次通過水洗和擦拭，以去除預處理縮徑段表面的拔絲粉，待預處理縮徑段表面干燥后，然后再將預處理縮徑段穿過拉拔輥模固定在拉拔卷筒的輥面上。

4.根據權利要求1所述的一種焊絲持續減徑的連拉連退生產工藝，其特征在于：在步驟三中，以每分鐘200～400℃的升溫速率將焊絲半成品加熱至內應力消除退火溫度，然后以每分鐘40～80℃的降溫速率將焊絲半成品冷卻至60℃以下。

5.根據權利要求1所述的一種焊絲持續減徑的連拉連退生產工藝，其特征在于：焊絲成品的直徑0.6～2.0毫米，焊絲半成品的直徑為焊絲成品直徑的1.5～2.5倍；在步驟四中，焊絲半成品通過多次縮徑加工制得焊絲粗產品，每次縮徑后的焊絲半成品直徑為縮徑前直徑的80%以上。