[發明專利]一種分步式脹形沖孔復合模具及其工作方法

有效

• 申請號: 201710869129.X
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107470467B
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 許紅伍;倪紅海;王洪磊;紀飛飛
• 申請（專利權）人: 蘇州健雄職業技術學院
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種分步式脹形沖孔復合模具 ，其特征在于：包括模架部分、上模部分和下模部分；所述模架部分包括上模座（1）、下模座（10）、導柱（4）和導套（3），所述導柱（4）通過緊配合固定在下模座（10）上，導套（3）通過緊配合固定在上模座（1）上； 所述上模部分包括沖頭(18)、沖頭固定板(2)、墊板(5)、壓料板（7）、內導柱（8）、成型凸模（17）、成型凸模固定板（6）、中載荷彈簧（19）和重載彈簧（26），所述沖頭(18)通過螺堵（25）壓緊在沖頭固定板(2)上， 所述沖頭固定板(2)通過銷釘二（22）和螺釘三（23）固定在上模座（1）上，所述沖頭固定板(2)上設有內導柱（8），所述成型凸模（17）通過螺釘固定在墊板(5)上，成型凸模（17）固定設置在成型凸模固定板（6）下方，所述墊板(5)通過螺釘固定在成型凸模固定板（6）上，所述墊板(5)和成型凸模固定板（6）與上模座（1）通過卸料螺釘一(27)連接，所述卸料螺釘一(27)上穿有重載彈簧（26），壓料板（7）與墊板(5)通過卸料螺釘二(21)連接，所述卸料螺釘二(21)上穿有中載荷彈簧（19）；

所述下模部分包括成型凹模（12）、凹模固定板（9）、鈑金定位塊（11），所述成型凹模（12）設置在凹模固定板（9）中間，通過螺釘一（13）與下模座（10）固定， 所述凹模固定板（9）通過銷釘一（16）、螺釘二（15）固定在下模座（10）上，鈑金定位塊（11）套在成型凹模（12）外側，與成型凹模（12）形成間隙配合；所述內導柱（8）貫穿在墊板（5）、成型凸模固定板（6）、壓料板（7）和凹模固定板（9）內側，內導柱（8）能夠與墊板（5）、成型凸模固定板（6）、壓料板（7）和凹模固定板（9）產生相對運動；所述凹模固定板（9）上設有與成型凹模（12）相配合的方槽；所述成型凸模固定板（6）上設有與成型凸模（17）相配合的方槽；所述鈑金定位塊（11）內部設有方形內孔，成型凹模（12）與鈑金定位塊（11）內部的方形內孔配合定位，所述鈑金定位塊（11）右側通過緊定螺釘（14）緊固在成型凹模（12）上；

具體工作方法如下：

（1）、開模狀態下，首先將鈑金件（28）放在鈑金定位塊（11）上，上模座（1）帶動上模部分下行；

（2）、 壓料板（7）首先壓住鈑金件（28），上模座（1）繼續下行，壓料板（7）停止運動，中載荷彈簧（19）和重載彈簧（26）都產生壓縮，壓邊力變大，成型凸模（17）開始接觸鈑金件（28），并隨著上模座（1）下行，逐漸完成脹形工序；

（3）、待脹形工序完成時，中載荷彈簧（19）和重載彈簧（26）都還存有一定的壓縮量，脹形工序所需要的成型力由重載彈簧（26）承擔，壓邊力由中載荷彈簧（19）承擔；

（4）、上模座（1）繼續下行，中載荷彈簧（19）和重載彈簧（26）繼續壓縮，成型凸模（17）開始接觸鈑金件（28），直至穿透鈑金件（28）2mm左右，沖孔工序結束；

（5）、上模座（1）上行，上模部分跟著上行，中載荷彈簧（19）和重載彈簧（26）開始回復，當卸料螺釘二（21）與墊板（5）產生軸向擠壓后，中載荷彈簧（19）不再回復；

（6）、當卸料螺釘一（27）與上模座（1）產生軸向擠壓后，重載彈簧（26）不再回復；

（7）、上模座（1）繼續上行，成型凸模（17）離開成型好的鈑金件（28）；

（8）、取出已經成型好的鈑金件（28），重新安放鈑金件（28），重復步驟（1）-（7），進入下一個工作循環。

2.根據權利要求1所述的一種分步式脹形沖孔復合模具，其特征于：所述開模狀態下，中載荷彈簧（19）處于壓縮狀態，卸料螺釘二（21）和墊板（5）存在軸向擠壓，重載彈簧（26）處于壓縮狀態，卸料螺釘一（27）和上模座（1）存在軸向擠壓。