[發明專利]一種高溫超導雙餅線圈繞線機

在審

• 申請號: 201710868579.7
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107481854A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 李力;梅桂華;宋萌;史正軍;羅運松;林友新;程文峰;夏亞君;胡南南
• 申請（專利權）人: 廣東電網有限責任公司電力科學研究院
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/061;H01F41/09;H01F41/094
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 張春水,唐京橋

技術領域

本發明涉及高溫超導線圈繞制技術領域，尤其涉及一種高溫超導雙餅線圈繞線機。

背景技術

隨著制冷技術和高溫超導帶材制備技術的不斷提高，目前高溫超導材料產業化發展迅速，應用前景廣闊。

由于高溫超導帶材形狀結構、機械特性和物理特性的限制，繞制過程對于張力控制、彎曲半徑、彎曲次數以及帶材表面的摩擦損傷均會影響到超導帶材的性能。為了提高超導線圈載流能力，一般需要雙帶疊加同時繞制，目前市場上沒有專門針對高溫超導帶材應用的繞線機。

并且，專門針對高溫超導帶材應用的繞線機需要重點考慮繞線和退線的張力問題，根據超導帶材繞線生產實際工況要求，繞線機中的收線機構和放線機構要求能夠實現繞線和退線的恒張力，目前沒有繞線機能夠做到。

發明內容

本發明提供了一種高溫超導雙餅線圈繞線機，用于解決現有技術中沒有繞線機能夠做到繞線和退線的恒張力的技術問題。

本發明提供的一種高溫超導雙餅線圈繞線機，包括兩組張力放線機構、兩組導線機構、一組收線機構；

所述張力放線機構的力矩電機一的轉動軸上設置有磁粉控制器一，所述導線機構的張力導輪旁設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述磁粉控制器一通信連接，使得所述磁粉控制器一根據所述壓力傳感器的壓力信息調節所述力矩電機一的轉動軸轉速；

兩組高溫超導線材依次分別通過兩組所述張力放線機構、兩組所述導線機構，合并于所述收線機構。

優選地，

所述高溫超導線材與所述壓力傳感器對稱設置于所述張力導輪的兩邊，使得所述高溫超導線材壓迫所述張力導輪至所述壓力傳感器，使得所述壓力傳感器檢測到所述張力導輪受所述高溫超導線材的壓力從而反映所述高溫超導線材的張力。

優選地，

所述收線機構的力矩電機二的轉動軸上設置有磁粉控制器二，所述磁粉控制器二與所述壓力傳感器通信連接。

優選地，

本發明提供的繞線機還包括張力檢測控制系統；

所述張力檢測控制系統連接所述磁粉控制器一、所述壓力傳感器和所述磁粉控制器二，使得所述壓力傳感器通過所述張力檢測控制系統與所述磁粉控制器一、所述磁粉控制器二通信連接，用于調節控制所述高溫超導線材的帶材張力。

優選地，

所述張力導輪上設置有編碼器，所述編碼器與所述張力檢測控制系統連接。

優選地，

一組所述張力放線機構包括所述力矩電機一、所述磁粉控制器一，還包括放線輪一；

所述力矩電機一的轉動軸上設有所述磁粉控制器一和所述放線輪一；

兩組所述張力機構的結構相同。

優選地，

所述導線機構包括所述張力導輪、所述壓力傳感器，還包括入線導輪、出線導輪、導輪底座和并線導輪；

所述高溫超導線材依次通過所述入線導輪、所述張力導輪、所述出線導輪，合并于所述并線導輪；

所述入線導輪與所述出線導輪固定于所述張力導輪兩側，所述張力導輪設置于所述導輪底座上，所述導輪底座下設置有所述壓力傳感器。

優選地，

所述高溫超導線材依次反向繞制于所述入線導輪、所述張力導輪、所述出線導輪。

優選地，

所述收線機構包括所述力矩電機二、所述磁粉控制器二，還包括放線輪二、繞線骨架；

所述力矩電機二的轉動軸上設有所述磁粉控制器二和所述放線輪二，所述放線輪二上設有所述繞線骨架。

優選地，

本發明提供的繞線機還包括機架；

所述張力放線機構設置于所述機架的前端；

所述導線機構設置于所述機架的中部；

所述收線機構設置于所述機架的后部。

從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點：

本發明提供的一種高溫超導雙餅線圈繞線機，包括兩組張力放線機構、兩組導線機構、一組收線機構；所述張力放線機構的力矩電機一的轉動軸上設置有磁粉控制器一，所述導線機構的張力導輪旁設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述磁粉控制器一通信連接，使得所述磁粉控制器一根據所述壓力傳感器的壓力信息調節所述力矩電機一的轉動軸轉速，而設置于張力導輪旁的壓力傳感器反映了張力導輪上高溫超導線材的張力，從而為轉速調節提供反饋，將反饋信息傳遞到磁粉控制器上控制繞制速度，方便快捷地實現兩個入線帶材同時恒張力的控制目的，解決了現有技術中沒有繞線機能夠做到繞線和退線的恒張力的技術問題。

附圖說明