[發(fā)明專利]一種連續(xù)生產(chǎn)橡膠硫化促進劑二硫化四甲基秋蘭姆的設(shè)備及工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710868007.9 | 申請日: | 2017-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN107739325B | 公開(公告)日: | 2020-10-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐均;苗靜;徐清華;薛香菊;周福鵬 | 申請(專利權(quán))人: | 山東尚舜化工有限公司 |
| 主分類號: | C07C333/32 | 分類號: | C07C333/32 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務(wù)所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 274000 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 連續(xù)生產(chǎn) 橡膠 硫化 促進劑 甲基 秋蘭姆 設(shè)備 工藝 | ||
1.一種連續(xù)生產(chǎn)橡膠硫化促進劑二硫化四甲基秋蘭姆的工藝,其特征在于:包括連續(xù)生產(chǎn)橡膠硫化促進劑二硫化四甲基秋蘭姆的設(shè)備,所述設(shè)備包括溶劑罐(1)、二甲胺罐(2)、二硫化碳罐(3),所述溶劑罐(1)、二甲胺罐(2)、二硫化碳罐(3)分別通過管道與混合罐(4)的上端進料口連接,所述混合罐(4)的下端出料口通過管道與塔式反應(yīng)器(5)的下端進料口連接,還包括雙氧水罐(6),所述雙氧水罐(6)的下端出料口通過分段泵入裝置(7)與塔式反應(yīng)器(5)的側(cè)壁相連通,所述塔式反應(yīng)器(5)上部的出料口通過管道與反應(yīng)液儲罐(8)的上端進料口相連接,所述反應(yīng)液儲罐(8)的下端通過管道與逆向洗脫裝置(9)相連接;所述塔式反應(yīng)器(5)內(nèi)設(shè)有若干分布器(51);所述分段泵入裝置(7)包括與雙氧水罐(6)的下端出料口相連接的雙氧水泵(71),所述雙氧水泵(71)通過管道連接若干支管(72),所述支管(72)與分布器(51)數(shù)量一致,且所述支管(72)分別與分布器(51)相連接;
所述支管(72)上均設(shè)有雙氧水流量閥組(10),位于最上方的所述雙氧水流量閥組(10)上設(shè)有雙控調(diào)節(jié)閥,所述塔式反應(yīng)器(5)內(nèi)設(shè)有氧化-還原電位測定儀(11),所述氧化-還原電位測定儀(11)與雙控調(diào)節(jié)閥電連接;
所述溶劑罐(1)、二甲胺罐(2)、二硫化碳罐(3)分別連接溶劑泵(13)、二甲胺泵(14)、二硫化碳泵(15),所述溶劑泵(13)、二甲胺泵(14)、二硫化碳泵(15)分別連接溶劑流量閥組(16)、二甲胺流量閥組(17)、二硫化碳流量閥組(18),所述溶劑流量閥組(16)、二甲胺流量閥組(17)、二硫化碳流量閥組(18)均通過管道連接靜態(tài)混合器(19),所述靜態(tài)混合器(19)通過管道連接混合罐(4);
利用上述設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)橡膠硫化促進劑二硫化四甲基秋蘭姆的工藝,包括以下步驟:
1)將有機溶劑、二硫化碳、二甲胺分別由溶劑泵(13)、二甲胺泵(14)、二硫化碳泵(15)先泵入靜態(tài)混合器(19),而后再通過管道進入混合罐(4)內(nèi)混合;其中,泵入混合罐(4)內(nèi)的有機溶劑與二甲胺的體積比始終保持3-15:1;泵入混合罐(4)內(nèi)的二甲胺、二硫化碳的摩爾比始終保持0.8-1.2:1;
2)在保持液位一定的情況下,混合后的均相溶液從塔式反應(yīng)器(5)的底部連續(xù)泵入塔式反應(yīng)器(5)內(nèi)與經(jīng)分段泵入裝置(7)泵入塔式反應(yīng)器(5)內(nèi)的雙氧水反應(yīng),反應(yīng)溫度為30-60℃;利用氧化-還原電位測定儀(11)對反應(yīng)是否達到終點進行檢測,當檢測到反應(yīng)達到終點時,氧化-還原電位測定儀(11)自動控制雙控調(diào)節(jié)閥閉合;其中,每小時泵入塔式反應(yīng)器(5)內(nèi)的二甲胺與雙氧水的摩爾配比為1:1.0-1.5;
3)反應(yīng)后的物料經(jīng)塔式反應(yīng)器(5)的頂部溢流至反應(yīng)液儲罐(8)內(nèi),反應(yīng)液儲罐(8)內(nèi)的物料積累至反應(yīng)液儲罐(8)的中部時,開始向逆向洗脫裝置(9)放料,逆向洗脫裝置(9)對物料進行逆向洗滌,完成連續(xù)固液分離;
4)固體烘干即得二硫化四甲基秋蘭姆成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)橡膠硫化促進劑二硫化四甲基秋蘭姆的工藝,其特征在于:所述逆向洗脫裝置(9)包括固定架(91),所述固定架(91)的下方設(shè)有清洗槽(92),所述固定架(91)的上端設(shè)有左托輥(93)、右托輥(94)和位于左托輥(93)與右托輥(94)之間的收集槽(95),所述右托輥(94)為主動輥,由電機驅(qū)動;所述固定架(91)的左端、右端、下端均設(shè)有導(dǎo)向輥(96),所述左托輥(93)、右托輥(94)及導(dǎo)向輥(96)上繞置有循環(huán)過濾帶(97),所述收集槽(95)內(nèi)水平設(shè)有真空盤(98),所述真空盤(98)內(nèi)自左向右通過縱向設(shè)有若干區(qū)域隔離板(99),所述區(qū)域隔離板(99)將收集槽(95)分為若干收集倉(910),最左側(cè)的所述收集倉(910)位于與反應(yīng)液儲罐(8)下端相連接的管道的下方,最左側(cè)的及與其相鄰的所述收集倉(910)下端均連接有母液罐(911);其余所述收集倉(910)的下端均連接洗液罐(912),所述洗液罐(912)的下端均通過管道連接水泵(913),所述水泵(913)連接循環(huán)管(914),所述循環(huán)管(914)的自由端均位于左側(cè)收集倉(910)的上方,最右側(cè)的所述收集倉(910)的上方還設(shè)有輸水管(915)。
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