[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁材陽(yáng)極異色的快捷檢驗(yàn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710867440.0
• 申請(qǐng)日: 2017-09-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107727824B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐始祥;方小明;江鐘宇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N33/2045
• 分類(lèi)號(hào): G01N33/2045;G01N33/208;G01N1/32
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁材陽(yáng)極異色的快捷檢驗(yàn)方法，其是將待檢鋁材經(jīng)拋光、化學(xué)拋光和陽(yáng)極氧化處理后，對(duì)橫斷面上的鋁基體和氧化膜進(jìn)行標(biāo)線檢測(cè)，通過(guò)分析氧化膜的平直度而確定鋁材陽(yáng)極后是否存在異色缺陷。采用本發(fā)明方法進(jìn)行異色缺陷的檢測(cè)，可省略常規(guī)檢測(cè)中需進(jìn)行的噴砂、酸洗、堿洗、著色封孔等處理，其檢測(cè)效率和正確度高，可真正實(shí)現(xiàn)對(duì)陽(yáng)極異色缺陷的快速便捷檢驗(yàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種鋁材陽(yáng)極異色的快捷檢驗(yàn)方法。

背景技術(shù)

鋁材陽(yáng)極氧化材料由于陽(yáng)極氧化膜厚度不均勻，會(huì)導(dǎo)致各部位染色性能不一致，另外人眼在觀察陽(yáng)極氧化膜的外表面時(shí)，由于所附著顏色不同，也會(huì)引起嚴(yán)重的異色缺陷。由于長(zhǎng)期以來(lái)缺乏相應(yīng)的檢測(cè)手段，使這一缺陷需經(jīng)后續(xù)全流程噴砂、陽(yáng)極氧化后才能顯現(xiàn)出來(lái)，極大影響了成品率、生產(chǎn)效率和判斷的準(zhǔn)確性。因此，尋找一種能夠快速檢驗(yàn)鋁材陽(yáng)極異色缺陷的方法，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極有效的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁材陽(yáng)極異色的快捷檢驗(yàn)方法，其可省略常規(guī)檢測(cè)中需進(jìn)行的噴砂、酸洗、堿洗、著色封孔等處理，有利于顯著提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋁材陽(yáng)極異色的快捷檢驗(yàn)方法，其包括以下步驟：

1）將鋁材表面拋光至粗糙度值（Ra）0.1μm以下，然后將其于磷酸-硫酸混合溶液中浸泡20~60s后，于質(zhì)量濃度15~30%的硫酸溶液中處理15~60min，使氧化膜厚度達(dá)8~20μm；

2）將陽(yáng)極氧化后的鋁材沿垂直于軋制方向切開(kāi)，隨后對(duì)斷面進(jìn)行拋光，直至在掃描電鏡下能清晰區(qū)分鋁基體和氧化膜的界面（一般鋁基體和氧化膜界面呈波浪狀）；

3）在鋁基體上做一條水平標(biāo)線，使標(biāo)線與界面上的波谷相切；再在氧化膜上做一條水平標(biāo)線，使其與界面上的波峰相切，最后測(cè)量?jī)蓷l標(biāo)線間的距離，依據(jù)標(biāo)線間距即可確定鋁材陽(yáng)極后是否存在異色缺陷。

步驟1）所述混合溶液中磷酸與硫酸混合的體積比為4:1；其中，磷酸的質(zhì)量濃度為70%~90%，硫酸的質(zhì)量濃度大于90%。

陽(yáng)極異色缺陷實(shí)際是由于氧化膜厚度不均勻或扭曲，使光線經(jīng)反射后照射到人眼的強(qiáng)度不一，而引起人眼對(duì)色差的感覺(jué)。基于此，本發(fā)明建立了一種通過(guò)分析氧化膜的平直度而快速檢測(cè)陽(yáng)極異色嚴(yán)重程度的方法，其可省略常規(guī)檢測(cè)中需進(jìn)行的噴砂、酸洗、堿洗、著色封孔等處理，檢測(cè)效率和正確度高，有利于顯著提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為采用本發(fā)明方法對(duì)鋁材陽(yáng)極檢測(cè)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于此。

實(shí)施例1

1）拋光：取10~30mm寬度檢測(cè)范圍的鋁材樣品，用百潔布對(duì)其表面進(jìn)行拋光，直至粗糙度值（Ra）≤0.1μm；

2）化學(xué)拋光：用質(zhì)量濃度為90%的磷酸與質(zhì)量濃度90%以上的硫酸按體積比4:1混合，然后將步驟1）拋光后的鋁材樣品于該混合溶液中浸泡20s；

3）陽(yáng)極氧化：將步驟2）處理后的鋁材樣品于質(zhì)量濃度20%的硫酸溶液中陽(yáng)極氧化處理30min，使氧化膜厚度達(dá)10μm；

4）切斷：將陽(yáng)極氧化后的鋁材沿垂直于軋制方向切開(kāi)，隨后對(duì)斷面進(jìn)行拋光，直至在掃描電鏡下能清晰區(qū)分鋁基體和氧化膜的界面（一般鋁基體和氧化膜界面呈波浪狀）；

5）標(biāo)線：在鋁基體上做一條水平標(biāo)線，使標(biāo)線盡量與界面上的波谷相切；再在氧化膜上做一條水平標(biāo)線，使其盡量與界面上的波峰相切，最后測(cè)量?jī)蓷l標(biāo)線間的距離；