[發明專利]回轉窯焚燒爐冷渣產生的蒸汽與二燃室分離裝置在審
| 申請號: | 201710866574.0 | 申請日: | 2017-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN107477601A | 公開(公告)日: | 2017-12-15 |
| 發明(設計)人: | 王惠生 | 申請(專利權)人: | 王惠生 |
| 主分類號: | F23G5/44 | 分類號: | F23G5/44;F23G5/48;F23G7/00;F23J1/00 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司37205 | 代理人: | 王慶慶 |
| 地址: | 256600 山東省濱州*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 回轉 焚燒 爐冷渣 產生 蒸汽 二燃室 分離 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及廢物焚燒技術領域,尤其是一種回轉窯焚燒爐冷渣產生的蒸汽與二燃室分離裝置。
背景技術
回轉窯焚燒工藝是危險廢物焚燒中的常用工藝。按照國家相關的技術規范要求,上述工藝中采用的回轉窯焚燒爐必須與后面的二燃室相連接。回轉窯焚燒爐產生的高溫爐渣垂直降落其下面的水冷冷渣室內,由于冷渣室與二燃室相連通,高溫爐渣落入水中時,產生的大量蒸汽進入二燃室。大量蒸汽進入二燃室帶來的危害巨大,大大降低了二燃室耐火材料的使用壽命、增加了煙氣量、增加了煙氣中的含水量、進而增加了對設備的腐蝕性及后續除塵的難度。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種回轉窯焚燒爐冷渣產生的蒸汽與二燃室分離裝置,該裝置在二燃室與冷渣室之間有排渣通道,該排渣通道通過設置蓋板,有效的將回轉窯焚燒爐冷渣產生的蒸汽阻擋在冷渣室內,防止蒸汽進入二燃室對設備造成損壞。
為達到上述目的,本發明的技術方案是這樣來實現的:回轉窯焚燒爐冷渣產生的蒸汽與二燃室分離裝置,分離裝置位于回轉窯與二燃室下方的接渣口與冷渣室之間,該分離裝置包括和接渣口下方相連通且四周封閉的排渣通道,排渣通道的最下方有排渣口,在排渣口處有與排渣通道活動連接的蓋板。
本發明的進一步改進還有,排渣通道與水平面的夾角為60°~ 70°。采用本技術方案,可以保證回轉窯焚燒爐里面燃燒完的渣料在排渣通道內快速滑落,不會滯留在排渣通道內,理論上這個傾角為回轉窯焚燒爐所產生的渣的安息角為3 ~ 5°。
本發明的進一步改進還有,位于排渣口斜上方的排渣通道上頂面上有供風口;該供風口的進口與排渣通道相連通。
本發明的進一步改進還有,排渣通道為自上至下截面積逐漸縮小的倒喇叭形。
本發明的進一步改進還有,蓋板與水平面的夾角為85°。采用本技術方案,蓋板在自重下和排渣通道閉合,完全阻止冷渣燃氣上升。
本發明的進一步改進還有,蓋板下部與冷渣室的水面相接觸,使得高溫爐渣可以快速與水接觸。
本發明的進一步改進還有,排渣通道為耐火澆注料澆筑而成的通道或采用耐火不銹鋼制得的通道,提高設備耐用性。
本發明的進一步改進還有,蓋板與排渣通道鉸鏈連接。
本發明的有益效果:(1)該裝置在二燃室與冷渣室之間設置有排渣通道,該排渣通道設置蓋板,該蓋板在無高溫爐渣下落時,與排渣通道呈封閉狀態,當蓋板在重力作用下將出排渣通道密封,當有高溫爐渣下落時,可以借助渣料沖擊打開蓋板,有效的將回轉窯焚燒爐冷渣產生的蒸汽阻擋在冷渣室內,防止蒸汽進入二燃室對設備造成損壞;(2)在蓋板上部的排渣通道上設有二燃室供風口,作為二燃室的基礎供風。該供風可以降低渣的溫度、減少冷渣水的消耗;利用渣的溫度預熱供風,實現節能;可以在落渣時,阻擋冷渣蒸汽的上升。
附圖說明
圖1為回轉窯焚燒爐冷渣產生的蒸汽與二燃室分離裝置的結構示意圖。
圖中:1、蓋板,2、二燃室,3、排渣通道,4、冷渣室,5、回轉窯,6、供風口,7、接渣口,8、排渣口。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述。
實施例1:回轉窯焚燒爐冷渣產生的蒸汽與二燃室分離裝置,分離裝置位于回轉窯5與二燃室2下方的接渣口7與冷渣室4之間,該分離裝置包括和接渣口7下方相連通且四周封閉的排渣通道3,排渣通道3的最下方有排渣口8,在排渣口8處有與排渣通道3活動連接的蓋板1。
排渣通道3與水平面的夾角為60°~ 70°;位于排渣口8斜上方的排渣通道3上頂面上有供風口6;該供風口6的進口與排渣通道3相連通;排渣通道為3自上至下截面積逐漸縮小的倒喇叭形;蓋板1與水平面的夾角為85°;蓋板1下部與冷渣室4的水面相接觸;排渣通道3為耐火澆注料澆筑而成的通道或采用耐火不銹鋼制得的通道;蓋板1與排渣通道3鉸鏈連接。
在具體實施中,當沒有高溫爐渣下落時,蓋板1在重力作用下和排渣通道3底部圍成密閉空腔,當有高溫爐渣下落時,回轉窯5內焚燒爐產生的高溫爐渣通過接渣口7進入排渣通道3,在重力的作用下高溫爐渣順著排渣通道3落入排渣通道3的下部,并且將排渣口8處的蓋板1沖擊開,從而落入冷渣室中4;此時,蓋板1將冷渣產生的蒸汽阻擋在冷渣室4內,防止蒸汽進入二燃室2對設備造成損壞。為改進前,有蒸汽進入的二燃室的使用壽命約1.5年,改進后沒有蒸汽進入的二燃室,其使用壽命5-6年左右,降低了成本,減少了環境污染。
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