[發明專利]立體金屬效果粉末涂料的制造方法

在審

• 申請號: 201710866534.6
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107722752A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 邵波;王莽;王赟
• 申請（專利權）人: 安徽桑瑞泰粉末材料有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D167/00;C09D127/12;C09D163/00;C09D5/03;C09D5/08
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙)34122
• 代理人: 王學勇

1.一種立體金屬效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）稱取以下質量份數的原料，其中，樹脂20~130份、固化劑4~50份、流平劑0.5~1份、脫氣劑0.5~1份、金屬顏料0.5~11份；

（2）將步驟（1）的樹脂、固化劑、流平劑、脫氣劑在錐形混料機或者臥式混料機中混合，得到包裹材料；其中，溫度控制在≤40℃；采用錐形混料機混料時，混料時間為10~20min、混料速率為50~200r/min；采用臥式混料機混料時，混料時間為5~10min、混料速率為500~1000r/min；

（3）將步驟（2）的包裹材料從單螺桿擠出機的固體輸送段喂入，在螺桿擠出機的熔融混合段喂入步驟（1）的金屬顏料，進行熔融包裹，得包裹金屬材料；其中，所述螺桿擠出機按照材料擠出順序由前至后依次包括固體輸送段、熔融段、熔融混合段、熔融輸送段；其中，熔融段、熔融混合段的溫度為 80~110℃，熔融輸送段的溫度為60~110℃；

或者，將步驟（2）的包裹材料與步驟（1）的金屬顏料在反應釜中熔融；熔融溫度為80~110℃，反應釜的轉速為10~300r/min；當材料的粘度≤50pa.s時，加入金屬顏料；

（4）出料壓片后，進行ACM磨粉，過篩，得到包裹金屬材料；

（5）采用綁定混合工藝將步驟（4）的包裹金屬材料與底粉混合；包裹金屬材料與底粉的質量比為1:1~100；將底粉、綁定助劑投入綁定加熱鍋中，通入氮氣置換鍋中空氣；通過攪拌槳葉攪拌 500-2500r，當底粉間摩擦生熱至55~75℃；再加入金屬顏料，綁定；

（6）將步驟（5）的產物冷卻，得到立體金屬效果粉末。

2.根據權利要求1所述的立體金屬效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，所述步驟（1）的樹脂為單一樹脂或者多組分樹脂。

3.根據權利要求2所述的立體金屬效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，所述步驟（1）的樹脂為聚酯樹脂、環氧樹脂、聚酯環氧樹脂、聚氨酯、氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、硅樹脂中的一種或多種混合。

4.根據權利要求1所述的立體金屬效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，稱取以下質量份數的原料，其中，丙烯酸樹脂20~90、有機硅樹脂0~20、熱固性氟碳樹脂0~20份、羥基或羧基聚酯樹脂 0~50、固化劑4~50份、流平劑0.1~1.5份、脫氣劑0.2~0.8份、金屬顏料 0.5~45份。

5.根據權利要求1所述的立體金屬效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，稱取以下質量份數的原料，其中，丙烯酸樹脂25份、熱固性氟碳樹脂8份、羥基聚酯樹脂25份、固化劑12份、流平劑1份、脫氣劑0.5份、金屬顏料0.5份。

6.根據權利要求1所述的立體金屬效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，稱取以下質量份數的原料混合，其中，環氧樹脂40份、羧基聚酯樹脂40份、固化劑10份、流平劑1份、脫氣劑1份、金屬顏料6份。

7.根據權利要求1所述的立體金屬效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，稱取以下質量份數的原料，其中，羥基聚酯樹脂70份、固化劑15份、流平劑1份、脫氣劑1份、金屬顏料11份。

8.根據權利要求1所述的立體金屬效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，其中，步驟（3）中擠出機的轉速為20~90 r/min、螺桿的長徑比為25。

9.根據權利要求1所述的立體金屬效果粉末涂料的制造方法，其特征在于，所述步驟（1）的投料方式具體為先將樹脂質量的一半投入至混料機中，再將固化劑、流平劑、脫氣劑等投入至混料機中，最后再將剩下的樹脂投入至混料機中。

10.一種立體金屬效果粉末涂料用單螺桿擠出機，其特征在于：所述單螺桿擠出機由前至后依次包括所述螺桿擠出機按照材料擠出順序由前至后依次包括固體輸送段、熔融段、熔融混合段、熔融輸送段；在所述固體輸送段上開設有包裹材料進料口，在熔融混合段上開設有金屬材料進料口，在熔融輸送段的末端設置有出料口。