[發(fā)明專利]一種鉛芯刨殼體及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710866428.8
• 申請(qǐng)日: 2017-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN107696417B
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁但凌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丁但凌
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33;B43L23/00
• 代理公司: 33211 溫州甌越專利代理有限公司
• 代理人: 吳繼道

本發(fā)明涉及一種鉛芯刨殼體的加工方法，包括以下步驟：一、將成型型芯定位在型腔內(nèi)：所述型腔設(shè)置有內(nèi)壁以及與其導(dǎo)通的注塑孔，所述型芯包括前端能夠進(jìn)入或退出所述型腔的第一型芯、第二型芯以及第三型芯，所述第一成型鉛芯刨卷筆孔的第一型芯；二、對(duì)所述型腔進(jìn)行注塑并成型；三、脫模得到鉛芯刨殼體：所述鉛芯刨殼體內(nèi)具有對(duì)刀體進(jìn)行定位的定位腔，所述定位腔對(duì)應(yīng)刀體的寬度方向的兩側(cè)以及厚度方向的兩側(cè)均設(shè)置有限位側(cè)壁，所述定位腔對(duì)應(yīng)刀體的長(zhǎng)度方向一端設(shè)置有供刀體進(jìn)入定位腔的開口。本發(fā)明技術(shù)方案，制得的鉛芯刨殼體具有組裝更方便、成品率更高、卷筆效果更佳、使用壽命更長(zhǎng)的技術(shù)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉛芯刨殼體的加工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的鉛芯刨殼體的加工模具存在三種結(jié)構(gòu)。

第一種為單個(gè)注塑件與刀體通過(guò)螺釘鎖緊式鉛芯刨殼體的加工模具。注塑件成型有螺孔，刀體加工有連接孔，裝配時(shí)通過(guò)螺釘將刀體的連接孔與螺孔配合將刀體固定在注塑件上。鉛芯刨殼體的加工模具在使用過(guò)程中，螺釘容易產(chǎn)生松動(dòng)，當(dāng)使用者重新旋緊螺釘后，便不易保證刀體的刃口與出屑口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出屑口所在平面與錐型卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間，從而造成鉛芯刨殼體的加工模具效果變差，甚至不能再進(jìn)行卷筆，以至于影響鉛芯刨殼體的加工模具的使用壽命。

第二種為兩個(gè)注塑件與刀體嵌入定位式鉛芯刨殼體的加工模具。刀體直接嵌入一個(gè)注塑件內(nèi)并刀體的三面進(jìn)行定位后，再將該注塑件嵌入另一注塑件對(duì)刀體的第四面進(jìn)行定位，從而保證刀體的刃口與出屑口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出屑口所在平面與錐型卷筆孔的錐型面的兩條相交線之間，才能具有較好的卷筆效果。但是，由于兩個(gè)注塑件之間容易存在誤差，從而不一定能保證炸刀體的刃口置于出屑口所在平面與錐型卷筆孔的錐型面的兩條相交線之間，從而造成高廢品率。

第三種為注塑件與刀體同時(shí)注塑式鉛芯刨殼體的加工模具。該技術(shù)方案，存在對(duì)工件加工精度要求極高，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中廢品率高的缺點(diǎn)。由于刀體是個(gè)較小并較薄的構(gòu)件，為了對(duì)刀體進(jìn)行精確的定位，其模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜，雖然刀體對(duì)應(yīng)卷筆孔一側(cè)能夠通過(guò)卷筆孔成型型芯得到較好的定位，但是刀體相對(duì)卷筆孔另一側(cè)則需通過(guò)較大工件進(jìn)行定位，從而影響了鉛芯刨殼體的加工模具對(duì)應(yīng)該位置的限位壁面積，進(jìn)而影響了鉛芯刨殼體的加工模具的強(qiáng)度，以致影響其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種組裝更方便、成品率更高、卷筆效果更佳、使用壽命更長(zhǎng)的鉛芯刨殼體的加工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種鉛芯刨殼體的加工方法，包括以下步驟：一、將成型型芯定位在型腔內(nèi)：所述型腔設(shè)置有內(nèi)壁以及與其導(dǎo)通的注塑孔，所述型芯包括前端能夠進(jìn)入或退出所述型腔的第一型芯、第二型芯以及第三型芯，所述第一型芯成型鉛芯刨的卷筆孔，所述第一型芯的前端設(shè)置為錐形體，并且所述錐形體的側(cè)部設(shè)置有斜切面，所述第二型芯用以成型鉛芯刨的刀體定位腔，所述第二型芯設(shè)置有刃口，所述第三型芯設(shè)置有底緣，所述型芯定位在型腔內(nèi)時(shí)所述第二型芯的刃口一側(cè)以及第三型芯的底緣一側(cè)分別與所述錐形體的斜切面相貼，并且所述第二型芯的刃口與第三型芯的底緣相貼并置于所述斜切面與所述錐形體的錐形面的兩條相交線之間，所述第二型芯設(shè)置有與所述型腔的內(nèi)壁相貼的第一側(cè)部；二、對(duì)所述型腔進(jìn)行注塑并成型；三、脫模得到鉛芯刨殼體。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鉛芯刨殼體的刀體定位腔由第二型芯成型，第二型芯的第一側(cè)部與型腔的內(nèi)壁相貼從而成型的刀體定位腔成型有刀體的安裝開口，而成型刀體定位腔的第二型芯在注塑時(shí)其強(qiáng)度遠(yuǎn)大于注塑殼體與刀體一體注塑成型的刀體，因而減少甚至無(wú)需對(duì)成型定位腔的工件相對(duì)成型卷筆孔的工件另一側(cè)進(jìn)行定位，簡(jiǎn)化了模具機(jī)構(gòu)的同時(shí)，使得刀體定位腔相對(duì)卷筆孔另一側(cè)具有較大的限位面積對(duì)刀體進(jìn)行限位，從而使得刀體能夠更加穩(wěn)定的定位在定位腔內(nèi)，使得卷筆效果更佳、使用壽命更長(zhǎng)。組裝時(shí)，刀體由開口處進(jìn)入定位腔能夠方便的進(jìn)行組裝。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述第二型芯相對(duì)第一型芯的另一側(cè)凸設(shè)有沿第二型芯的軸向方向設(shè)置的凸塊。