[發明專利]一種微通道換熱器的扁管以及微通道換熱器

在審

• 申請號: 201710866253.0
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN109539852A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 董洪洲
• 申請（專利權）人: 浙江盾安機械有限公司
• 主分類號: F28F1/02
• 分類號: F28F1/02;F28F1/06
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

本發明公開了一種微通道換熱器的扁管以及微通道換熱器，涉及空調器領域，所述扁管包括分體成型的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板和/或所述第二壁板具有向所述冷媒流通腔內突出的凸起部，以形成多個沿所述扁管長度方向設置的冷媒通道。本發明降低了生產成本和生產難度。

【技術領域】

本發明涉及空氣調節器領域，具體涉及一種微通道換熱器的扁管以及微通道換熱器。

【背景技術】

目前，風冷換熱器主要有銅管鋁翅片換熱器和全鋁微通道換熱器兩種。近年來，隨著銅價的不斷攀升，銅管鋁翅片換熱器正遭受更多同類產品的挑戰，而全鋁微通道換熱器以其價格上的優勢越來越受到行業的青睞，正逐步從汽車空調領域擴展到家用空調和商用空調領域。然而，現有技術中的微通道多孔扁管多采用熔融擠壓工藝，鋁錠需二次熔融，能源消耗大，成本高昂，并且技術門檻高。而且，現有技術中的扁管擠出成型工藝，使得扁管結構僅為直線狀，對于非直排換熱器結構，需通過折彎換熱器芯體來實現，容易造成扁管孔擠壓堵塞、開裂等問題。在申請號為“201611225638.0”的對比文件中，公開了一種多通道異形扁管，該種扁管采用一片鋁板進行多次折彎形成。這種工藝雖然解決了擠壓成型能源消耗大、成本高昂、技術門檻高等問題，但是在進行折彎加工過程中，存在扁管微通道易堵塞、折彎位置易開裂等問題。

【發明內容】

為解決前述問題，本發明提供了一種新型的微通道換熱器的扁管，降低了生產成本和生產難度。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種微通道換熱器的扁管，所述扁管包括分體成型的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板和所述第二壁板連接形成冷媒流通腔，所述第一壁板和/或所述第二壁板具有向所述冷媒流通腔內突出的凸起部，以在所述冷媒流通腔中形成多個沿所述扁管長度方向設置的冷媒通道。

進一步的，所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部由所述第一壁板向所述第二壁板突出，所述第二凸起部由所述第二壁板向所述第一壁板突出，所述第一凸起部和所述第二凸起部相互抵靠并連接；或所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部由所述第一壁板向所述第二壁板突出，所述第二凸起部由所述第二壁板向所述第一壁板突出，所述第一凸起部連接所述第二壁板，所述第二凸起部連接所述第一壁板，所述第一凸起部和第二凸起部交錯分布。

更進一步的，所述第一壁板向所述冷媒流通腔內凹陷形成所述第一凸起部，所述第二壁板向所述冷媒流通腔內凹陷形成所述第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部的高度為0.3mm～1.0mm。

可選的，所述凸起部由所述第一壁板向所述第二壁板突出，所述凸起部連接所述第二壁板；或所述凸起部由所述第二壁板向所述第一壁板突出，所述凸起部連接所述第一壁板。

進一步的，所述凸起部由所述第一壁板向所述冷媒流通腔內凹陷形成；或所述凸起部由所述第二壁板向所述冷媒流通腔內凹陷形成，所述凸起部的高度為0.5mm～1.2mm。

可選的，所述凸起部在所述冷媒流通腔中沿著所述扁管長度方向間隔分布，以在相鄰凸起部之間形成允許相鄰冷媒通道的冷媒相互流通的間隙。

可選的，所述第一壁板具有向遠離所述第二壁板方向凹陷的第一凹槽，所述第二壁板具有向遠離所述第一壁板方向凹陷的第二凹槽，所述第一凹槽的側壁和所述第二凹槽的側壁相連接形成所述冷媒流通腔。

進一步的，所述第一凹槽的側壁向所述第一凹槽外延伸形成第一翻邊，所述第二凹槽的側壁向所述第二凹槽外延伸形成第二翻邊，所述第一翻邊和第二翻邊相互連接。

進一步的，所述第一凹槽的側壁和所述第二凹槽的側壁彼此至少有部分重疊，且重疊部分焊接固定。