[發(fā)明專利]焙燒預(yù)處理黃金冶煉廠高濃度氰化物和砷礦漿的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710866138.3
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107619161A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱陸明;王瑩;遲崇哲;孟凡鈺
• 申請（專利權(quán)）人: 長春黃金研究院
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/06;C02F101/10;C02F101/18;C02F103/10
• 代理公司: 吉林長春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司22100
• 代理人: 魏征驥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種焙燒預(yù)處理黃金冶煉廠含高濃度氰化物和高濃度砷的礦漿的處理方法。

背景技術(shù)

焙燒預(yù)處理黃金冶煉廠會產(chǎn)生含高濃度氰化物和高濃度砷的礦漿，該礦漿壓濾后的尾渣是危險(xiǎn)廢物。近幾年國家對危險(xiǎn)廢物的管理要求越來越嚴(yán)格，必須將危險(xiǎn)廢物進(jìn)行預(yù)處理，使之轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)固體廢物，才能堆存和運(yùn)輸?shù)取Ｒ虼耍缒芙鉀Q好這一問題，對我國焙燒預(yù)處理黃金行業(yè)冶煉廠的可持續(xù)發(fā)展將有重要的意義。

目前，國內(nèi)外對含氰含砷廢水的處理技術(shù)研究比較多，氰化物的處理方法為氧化法，多采用堿氯法、臭氧氧化法、因科法等。砷的處理方法主要為氧化加鐵鹽法和氧化加鈣鹽法，但是國內(nèi)外對含高濃度氰化物和高濃度砷的礦漿的處理技術(shù)很少，多存在工藝復(fù)雜，處理效果不穩(wěn)定，污染物去除率低、運(yùn)行成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種焙燒預(yù)處理黃金冶煉廠高濃度氰化物和砷礦漿的處理方法，以解決目前存在的工藝復(fù)雜，處理效果不穩(wěn)定，污染物去除率低、運(yùn)行成本高的問題。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，包括下列步驟：

（1）將焙燒預(yù)處理黃金冶煉廠產(chǎn)生的含高濃度氰化物和高濃度砷的礦漿加入攪拌槽一中，并依次溢流至攪拌槽二、攪拌槽三、攪拌槽四、攪拌槽五、攪拌槽六中；

（2）向攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三中通入焙燒產(chǎn)生的高濃度二氧化硫氣體，并在底部通入空氣；

（3）監(jiān)測攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三中pH值；

（4）向攪拌槽四、攪拌槽五、攪拌槽六中加入硫酸亞鐵；

（5）監(jiān)測攪拌槽四、攪拌槽五、攪拌槽六中pH值；

（6）對排出攪拌槽六的礦漿進(jìn)行壓濾處理，壓濾后的清液回用于生產(chǎn)；

（7）壓濾后的尾渣進(jìn)行毒性浸出鑒別，并且最終出售至堆浸企業(yè)。

所述步驟（1）中，礦漿濃度為40 %~50 %，礦漿濾液中總氰化物濃度為2000 mg/ L~2500mg/ L，礦漿濾液中總砷濃度為400 mg/ L~600 mg/ L，礦漿壓濾渣毒性浸出結(jié)果表明其為危險(xiǎn)廢物。

所述步驟（2）中，高濃度二氧化硫氣體中二氧化硫濃度在180000 mg/ m3~220000 mg/ m3，攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三中，單臺攪拌槽中每小時二氧化硫氣體通入量為攪拌槽有效容積的4~5倍，單臺攪拌槽中每小時空氣通入量為攪拌槽有效容積的4~5倍，攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三的停留時間均為2 h。

所述步驟（3）中，攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三中pH值8~10。

所述步驟（4）中，拌槽四、攪拌槽五、攪拌槽六中，每一個攪拌槽的硫酸亞鐵的加入量為礦漿流量的5‰~2%，攪拌槽四、攪拌槽五、攪拌槽六的停留時間均為2 h。

所述步驟（5）中，拌槽四、攪拌槽五、攪拌槽六中pH值7.5~8.5。

所述步驟（6）中，壓濾后的清液中總氰化物濃度低于50 mg/L，總砷濃度低于10 mg/L，滿足循環(huán)利用的要求。

所述步驟（7）中，壓濾后的尾渣進(jìn)行毒性浸出鑒別，結(jié)果表明其為一般工業(yè)固體廢物。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明針對焙燒預(yù)處理黃金冶煉廠的特點(diǎn)，采用其產(chǎn)生的高濃度二氧化硫氣體，結(jié)合空氣中的氧氣，處理氰化物，再利用氧化劑加鐵鹽法，處理砷，最終得到的壓濾尾渣為一般工業(yè)固體廢物，解決了企業(yè)的難題，降低了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，環(huán)境效益顯著。本發(fā)明流程簡單、處理效果穩(wěn)定、污染物去除率高、運(yùn)行成本低、一次性投資少。本發(fā)明對黃金行業(yè)的發(fā)展有巨大的推進(jìn)作用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

包括下列步驟：

（1）將焙燒預(yù)處理黃金冶煉廠產(chǎn)生的含高濃度氰化物和高濃度砷的礦漿加入攪拌槽一中，并依次溢流至攪拌槽二、攪拌槽三、攪拌槽四、攪拌槽五、攪拌槽六中；

（2）向攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三中通入焙燒產(chǎn)生的高濃度二氧化硫氣體，并在底部通入空氣；

（3）監(jiān)測攪拌槽一、攪拌槽二、攪拌槽三中pH值；

（4）向攪拌槽四、攪拌槽五、攪拌槽六中加入硫酸亞鐵；

（5）監(jiān)測攪拌槽四、攪拌槽五、攪拌槽六中pH值；

（6）對排出攪拌槽六的礦漿進(jìn)行壓濾處理，壓濾后的清液回用于生產(chǎn)；

（7）壓濾后的尾渣進(jìn)行毒性浸出鑒別，并且最終出售至堆浸企業(yè)；

所述步驟（1）中，礦漿濃度為40%，礦漿濾液中總氰化物濃度為2000 mg/ L，礦漿濾液中總砷濃度為400mg/ L，礦漿壓濾渣毒性浸出結(jié)果表明其為危險(xiǎn)廢物；