[發明專利]一種眼鏡架用鈦合金絲材的制備方法

在審

• 申請號: 201710866069.6
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107377661A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 許成
• 申請（專利權）人: 寶雞市金海源鈦標準件制品有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 西安弘理專利事務所61214
• 代理人: 韓玙

技術領域

本發明屬于金屬材料制備技術領域，涉及一種眼鏡架用鈦合金絲材的制備方法。

背景技術

鈦合金具有質量輕、比強度高及耐腐蝕性好等優點，因而被廣泛應用在航天、航海和汽車等領域中。近年來，隨著對鈦合金材料的應用開發，國內外開始用鈦材料來制備眼鏡架，該類型的眼鏡架具有良好的度高、抗疲勞性能和耐環境腐蝕性能，形狀可塑性較好。然而，利用鈦材料制備眼鏡架時，其制備工藝復雜、生產成本高且制備的鈦合金絲材質量差，因此，在眼鏡架制備領域，設計一種眼鏡架用鈦合金絲材的制備方法具有重要的意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種眼鏡架用鈦合金絲材的制備方法，可塑性較好，非常適合加工眼鏡。

本發明所采用的技術方案是，一種眼鏡架用鈦合金絲材的制備方法，具體包括以下步驟：

步驟1，按重量百分比分別稱取如下：鈦67％～70％、釩25％～27％、鋁5％～6％，以上各組份的重量百分比總和為100％；

步驟2，將步驟1中的金屬原材料進行混合后，通過熔煉、鍛造、扒皮，最后經修磨除去表面氧化皮，得到鈦合金絲材；

步驟3，將步驟2中得到的鈦合金絲材在輥模拉絲機上進行冷拉，在加工率為60％～70％時用清洗液對冷拉后的鈦合金絲材進行清洗，烘干；

步驟4，將經步驟3后得到的鈦合金絲材放入管式爐中進行熱處理；

步驟5，將經步驟4熱處理后的鈦合金絲材進行冷卻，再將輥模拉絲機上進行冷拉，最后在拋光機上進行拋光，去除表面缺陷且提高表面光澤度，即得到眼鏡架用鈦合金絲材。

本發明的特點還在于，

步驟3中，冷拉直徑Ф為6mm～8mm。

步驟3中，清洗液中清洗劑和水的質量比為0.03～0.05:1。

步驟4中，熱處理的工藝條件為：管式爐內的真空度為1×10^-2Pa～3×10^-2Pa，加熱溫度為400℃～700℃，加熱時間為30min～60min。

步驟5中，冷拉直徑Ф為3mm～4mm。

本發明的有益效果是，

1.本發明眼鏡架用鈦合金絲材的制備方法，制備出的鈦合金絲材質量較高、彈性好且加工性能優良，非常適用于眼鏡架用鈦合金絲材的要求，同時，制備的眼鏡架具有質量輕、耐腐蝕、抗疲勞且佩戴舒服的特點；

2.本發明眼鏡架用鈦合金絲材的制備方法具有工藝步驟簡單、生產效率高且生產成本低，可用于規模化生產。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。

一種眼鏡架用鈦合金絲材的制備方法，具體包括以下步驟：

步驟1，按重量百分比分別稱取如下原料：鈦67％～70％、釩25％～27％、鋁3％～8％，以上各組份的重量百分比總和為100％；

步驟2，將步驟1中稱取的金屬原材料進行混合后，再依次通過熔煉、鍛造、扒皮，最后經修磨除去表面氧化皮，得到鈦合金絲材；

步驟3，將步驟2中得到的鈦合金絲材在輥模拉絲機上進行冷拉處理，冷拉直徑Ф為6mm～8mm，在加工率為60％～70％時用清洗液對冷拉后的鈦合金絲材進行清洗后烘干，

其中，清洗液是由清洗劑和水按質量比為0.03～0.05:1混合均勻構成，清洗劑為水系清洗劑；

步驟4，將經步驟3后得到的鈦合金絲材放入管式爐中進行熱處理；

熱處理的工藝條件為：管式爐內的真空度為1×10^-2Pa～3×10^-2Pa，加熱溫度為400℃～700℃，加熱時間為30min～60min；

步驟5，將經步驟4熱處理后的鈦合金絲材進行冷卻，再將輥模拉絲機上進行冷拉，冷拉直徑Ф為3mm～4mm，最后在拋光機上進行拋光，去除表面缺陷且提高表面光澤度，即得到眼鏡架用鈦合金絲材。

實施例1

一種眼鏡架用鈦合金絲材的制備方法，具體包括以下步驟：

步驟1，按重量百分比分別稱取如下原料：鈦70％、釩27％、鋁3％，以上各組份的重量百分比總和為100％；

步驟2，將步驟1中稱取的金屬原材料進行混合后，再依次通過熔煉、鍛造、扒皮，最后經修磨除去表面氧化皮，得到鈦合金絲材；

步驟3，將步驟2中得到的鈦合金絲材在輥模拉絲機上進行冷拉處理，冷拉直徑Ф為6mm，在加工率為60％時用清洗液對冷拉后的鈦合金絲材進行清洗，烘干，其中，清洗液是由清洗劑和水按質量比為0.03:1混合均勻構成；