[發(fā)明專利]一種鉛芯刨

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710865787.1
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN107499035B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁但凌
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州市佰思德筆業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B43L23/08
• 分類號(hào): B43L23/08
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 吳繼道

本發(fā)明涉及一種鉛芯刨，包括注塑殼體以及刀體，注塑殼體內(nèi)設(shè)置有呈圓錐狀設(shè)置的卷筆孔，卷筆孔一側(cè)設(shè)置有出屑口，出屑口截面形狀為圓錐狀卷筆孔一側(cè)的斜切面，刀體的刃口與出屑口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出屑口所在平面與圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間，注塑殼體為注塑單體，注塑單體內(nèi)具有對刀體進(jìn)行定位的定位腔，定位腔對應(yīng)刀體的寬度方向的兩側(cè)以及厚度方向的兩側(cè)均設(shè)置有限位側(cè)壁，刀體的寬度方向的兩側(cè)以及厚度方向的兩側(cè)均至少有部分位置與對應(yīng)的限位側(cè)壁相貼，定位腔對應(yīng)刀體的長度方向一端設(shè)置有供刀體進(jìn)入定位腔的開口。本發(fā)明技術(shù)方案，具有組裝更方便、成品率更高、卷筆效果更佳、使用壽命更長的技術(shù)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉛芯刨。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的鉛芯刨存在三種結(jié)構(gòu)。

第一種為單個(gè)注塑件與刀體通過螺釘鎖緊式鉛芯刨。注塑件成型有螺孔，刀體加工有連接孔，裝配時(shí)通過螺釘將刀體的連接孔與螺孔配合將刀體固定在注塑件上。鉛芯刨在使用過程中，螺釘容易產(chǎn)生松動(dòng)，當(dāng)使用者重新旋緊螺釘后，便不易保證刀體的刃口與出屑口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出屑口所在平面與錐型卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間，從而造成鉛芯刨效果變差，甚至不能再進(jìn)行卷筆，以至于影響鉛芯刨的使用壽命。

第二種為兩個(gè)注塑件與刀體嵌入定位式鉛芯刨。刀體直接嵌入一個(gè)注塑件內(nèi)并刀體的三面進(jìn)行定位后，再將該注塑件嵌入另一注塑件對刀體的第四面進(jìn)行定位，從而保證刀體的刃口與出屑口所在平面相貼并且刀體的刃口置于出屑口所在平面與錐型卷筆孔的錐型面的兩條相交線之間，才能具有較好的卷筆效果。但是，由于兩個(gè)注塑件之間容易存在誤差，從而不一定能夠保證刀體的刃口置于出屑口所在平面與錐型卷筆孔的錐型面的兩條相交線之間，從而造成高廢品率。

第三種為注塑件與刀體同時(shí)注塑式鉛芯刨。該技術(shù)方案，存在對工件加工精度要求極高，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中廢品率高的缺點(diǎn)。由于刀體是個(gè)較小并較薄的構(gòu)件，為了對刀體進(jìn)行精確的定位，其模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜，雖然刀體對應(yīng)卷筆孔一側(cè)能夠通過卷筆孔成型型芯得到較好的定位，但是刀體相對卷筆孔另一側(cè)則需通過較大工件進(jìn)行定位，從而影響了鉛芯刨對應(yīng)該位置的限位壁面積，進(jìn)而影響了鉛芯刨的強(qiáng)度，以致影響其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種組裝更方便、成品率更高、卷筆效果更佳、使用壽命更長的鉛芯刨。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種鉛芯刨，包括注塑殼體以及刀體，注塑殼體內(nèi)設(shè)置有呈圓錐狀設(shè)置的卷筆孔，卷筆孔一側(cè)設(shè)置有出屑口，所述出屑口其上的出屑平面包括有圓錐狀卷筆孔一側(cè)的斜切面，所述刀體的刃口一側(cè)與出屑口其平面相貼并且刀體的刃口置于出屑口其平面與所述圓錐狀卷筆孔的錐形面的兩條相交線之間，所述注塑殼體為注塑單體，注塑單體內(nèi)具有對刀體進(jìn)行定位的定位腔，所述定位腔對應(yīng)刀體的寬度方向的兩側(cè)以及厚度方向的兩側(cè)均設(shè)置有限位側(cè)壁，所述刀體的寬度方向的兩側(cè)以及厚度方向的兩側(cè)均至少有部分位置與對應(yīng)的限位側(cè)壁相貼，所述定位腔對應(yīng)刀體的長度方向一端設(shè)置有供刀體進(jìn)入定位腔的開口。

通過采用上述技術(shù)方案，注塑時(shí)，注塑單體的定位腔由工件成型，而成型定位腔的工件在注塑時(shí)其強(qiáng)度遠(yuǎn)大于注塑殼體與刀體一體注塑成型的刀體，因而減少甚至無需對成型定位腔的工件相對成型卷筆孔的工件另一側(cè)進(jìn)行定位，簡化了模具機(jī)構(gòu)的同時(shí)，使得注塑單體的定位腔相對卷筆孔另一側(cè)具有較大的限位面積對刀體進(jìn)行限位，從而使得刀體能夠更加穩(wěn)定的定位在定位腔內(nèi)，使得卷筆效果更佳、使用壽命更長。組裝時(shí)，刀體由開口處進(jìn)入定位腔能夠方便的進(jìn)行組裝。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述注塑單體的定位腔具有與刀體相對卷筆孔另一側(cè)的中部至少有部分相貼的限位側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步使得注塑單體的定位腔相對卷筆孔另一側(cè)具有較大的限位面積對刀體進(jìn)行限位，從而使得刀體能夠更加穩(wěn)定的定位在定位腔內(nèi)，使得卷筆效果更佳、使用壽命更長。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述注塑單體的定位腔具有與刀體的刃口相對出屑口另一側(cè)相貼的限位壁。