[發(fā)明專利]一種各向同性復合型鋰離子負極材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710865168.2 | 申請日: | 2017-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN107619047A | 公開(公告)日: | 2018-01-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王亮亮;王宏章;韓樂琪 | 申請(專利權)人: | 江蘇亮盈科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/205 | 分類號: | C01B32/205;H01M4/587;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙)11562 | 代理人: | 宋平 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 各向同性 復合型 鋰離子 負極 材料 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種負極材料的制備方法,具體涉及一種各向同性復合型鋰離子負極材料的制備方法。
背景技術
自上世紀九十年代起,在眾多的能源替代產品中,鋰離子電池以較高的能量密度、良好的循環(huán)性能、無記憶效應等特點受到人們的密切關注。隨著低碳經濟的方興未艾,鋰離子電池正朝著動力汽車和電網儲能等方向積極發(fā)展,因此,開發(fā)能量密度高、循環(huán)壽命長的鋰離子電池已成為業(yè)界研究的重點。但是,目前鋰離子負極材料生產相對性價比較低,且制備方法較為麻煩,因此,需要一種制備簡單,且性價比較高的制備方法。
發(fā)明內容
本發(fā)明提出了一種各向同性復合型鋰離子負極材料的制備方法及其制備方法,解決了現有的鋰離子負極材料的制備較為麻煩,性價比較低的問題。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供了如下的技術方案:
本發(fā)明一種各向同性復合型鋰離子負極材料的制備方法,首先要進行準備工作,準備好原材料和各種器材,然后再將準備好的原材料打磨成0-10mm的顆粒,再將打磨后的材料按照一定的比例混合均勻,然后再將混合后的材料進一步打磨成粉末,再對粉末狀的材料進行加熱,最后再通過過篩,將篩選出來的顆粒進行石墨化處理,即可制備出各向同性復合型鋰離子負極材料。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,準備工作:準備好優(yōu)質的石油焦和煅后焦,然后再準備好專用的研磨機、攪拌機、電子秤、氮氣瓶、反應釜、溫度傳感器、篩選機、耐高溫鉗、冷水箱和存儲箱。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,初步打磨:將準備好的石油焦和煅后焦分別進行打磨,打磨后再通過篩網篩選,選擇出大小在0-10mm的顆粒,然后再將篩選出的顆粒分別裝到準備好的存儲箱內。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,按比例混合:將兩個存儲箱內的石油焦和煅后焦的顆粒按照10%-50%的比例倒入攪拌機,通過攪拌混合均勻。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,二次打磨:將混合后的材料再次通過研磨機研磨,直至研磨成粉末。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,加熱:將研磨成粉末的混合材料倒入反應釜中,然后將反應釜密封,再在反應釜的一側連接氮氣瓶,將氮氣瓶內的氮氣導入反應釜中,然后對反應釜加熱,并通過溫度傳感器檢測,使反應釜內的溫度保持在700度-850度,使石油焦中的瀝青質迅速焦化,并使石油焦和煅后焦迅速粘接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,石墨化處理:經粘接在一起的石油焦和煅后焦取出,然后再通過耐高溫鉗將石油焦和煅后焦取出,并在隔水的情況下將石油焦和煅后焦放入冷水箱中進行冷卻;冷卻后,再通過另一篩選機將粘接的石油焦和煅后焦中的粉末去除,然后再將適合的顆粒再次放入反應釜中,保持反應釜中充滿氮氣,并對反應釜進行加熱,通過溫度傳感器,使溫度保持在2000度-3300度,從而實現石墨化處理。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,當石墨化結束后,再次通過耐高溫鉗將反應釜中的成品取出,然后再次將成品隔水進行冷卻,當冷卻結束后,再將成品取出,即可使用。
本發(fā)明所達到的有益效果是:通過該種方法制得的鋰離子負極材料,成本較低,性價比較高;同時,本發(fā)明集合石油焦機械易加工性和煅后焦的高容量性于一體,使得產品易生產。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實施例
本發(fā)明提供本發(fā)明一種各向同性復合型鋰離子負極材料的制備方法,首先要進行準備工作,準備好原材料和各種器材,然后再將準備好的原材料打磨成0-10mm的顆粒,再將打磨后的材料按照一定的比例混合均勻,然后再將混合后的材料進一步打磨成粉末,再對粉末狀的材料進行加熱,最后再通過過篩,將篩選出來的顆粒進行石墨化處理,即可制備出各向同性復合型鋰離子負極材料。
準備工作:準備好優(yōu)質的石油焦和煅后焦,然后再準備好專用的研磨機、攪拌機、電子秤、氮氣瓶、反應釜、溫度傳感器、篩選機、耐高溫鉗、冷水箱和存儲箱。
初步打磨:將準備好的石油焦和煅后焦分別進行打磨,打磨后再通過篩網篩選,選擇出大小在0-10mm的顆粒,然后再將篩選出的顆粒分別裝到準備好的存儲箱內。
按比例混合:將兩個存儲箱內的石油焦和煅后焦的顆粒按照10%-50%的比例倒入攪拌機,通過攪拌混合均勻。
二次打磨:將混合后的材料再次通過研磨機研磨,直至研磨成粉末。
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