[發明專利]一種木塑復合型材及其生產工藝

在審

• 申請號: 201710864951.7
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107501805A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 張繼兵
• 申請（專利權）人: 安徽淮宿建材有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/02;C08L23/28;C08K13/02;C08K3/26;B29C47/92
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙)34124
• 代理人: 丁瑞瑞

技術領域

本發明涉及木塑材料技術領域，尤其涉及一種木塑復合型材及其生產工藝。

背景技術

木塑復合材料具有木材和塑料的雙重特性，并且這種材料有耐腐蝕、耐磨、不翹曲、尺寸穩定、機械性能良好、外觀與木材相似的優點。以木塑復合材料來代替木材，不僅可減少對木材的需求量，節約森林資源，而且通過對廢棄資源的綜合開發利用，變廢為寶，有很高的經濟與社會效益。

盡管木塑復合材料具有許多優點，但由于樹脂與木粉的復合，一方面其韌性、沖擊強度和彎曲強度等力學性能相對未填充的塑料會有所降低，另一方面相對天然木材來說，密度是木制品的兩倍左右，不能作為理想的木材替代品，因此其應用領域受到了一些限制。向木塑復合材料的原料中加人發泡劑進行發泡擠出，經發泡后的木塑復合材料存在良好的泡孔結構，可鈍化裂紋尖端并有效阻止裂紋的擴張，從而顯著提高了材料的抗沖擊性能和韌性。制品密度接近于木材，而機械強度高于木材，這使其可作為良好的木材替代品，而且產品成本降低，從而進一步拓寬了木塑復合材料的應用范圍。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種木塑復合型材及其生產工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種木塑復合型材，其特征在于，包括以下重量份原料：PVC40-60份，木粉10-15份，CACO3 20-30份，穩定劑1-3份，發泡劑1-2份，潤滑劑1-2份，加工助劑4-6份。

作為本發明的優選方式之一，所述重量份原料為：PVC50份，木粉12份，CACO3 25份，穩定劑2份，發泡劑1.5份，潤滑劑1.5份，加工助劑5份。

作為本發明的優選方式之一，所述穩定劑的型號為YQ102。

作為本發明的優選方式之一，所述發泡劑的型號為MSV-513。

作為本發明的優選方式之一，所述加工助劑包括K-268、CP-1、CPE，其含量比例分別為3：2：1。

作為本發明的優選方式之一，所述潤滑劑包括LH-708、PE-WAX、AC6A，其含量比例分別為12：3：2。

本發明還公開了一種木塑復合型材的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)混料：控制好合理水分的纖維和填料-----加入高混機里-----混到100度-----加入適量的偶聯劑----混到110-115度----關掉馬達不動時打開混合機大蓋2-3分鐘-----加入PVC，穩定劑-----混到80度-----加潤滑劑及其他助劑-----100度加加工助劑，發泡劑------120-125卸粉-----粉卸完后馬達停止了再打開大蓋2-3分鐘后再混下一手料(最好混五手料清理一次混合機)-----粉在泠拌桶令卻到40度就可造粒或加入雙螺桿生產(泠拌桶務必有循環泠卻水)；(2)制粒：160--170度)----(160--170度)---(165---175度)----(175--185度)----(190---200度)----(200--220度)溫度設定順序為摸頭到下料，膠粒必須是表面光滑，不粘料，結實，膠粒大小和長度一致，無粉塵；

(3)擠出成型即可。

本發明相比現有技術的優點在于：本發明配方設計合理，具有偶聯增韌功能，可提高材料的力學性能，對提高產品的剛性和熱變形特有幫助，可用于戶內外木塑制品和對熱變形要求較高的產品；加入增韌劑CPE使產品韌性好；具有優良的熱穩定性，耐候性，抗紫外線功能；與樹脂的相容性，分散性好，可提高生產速度，提高產品表面光澤度；具有防霧和抗靜電功能；適用于生產木塑踢腳線，門套線，窗臺線，生態木，中空板，地板，樓梯扶手，透氣窗，微發泡的櫥柜板，海浪板等產品。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例一：

一種木塑復合型材，包括以下重量份原料：PVC40份，木粉10份，CACO3 20份，穩定劑1份，發泡劑1份，潤滑劑1份，加工助劑4份。

實施例二：

一種木塑復合型材，包括以下重量份原料：PVC60份，木粉15份，CACO3 30份，穩定劑3份，發泡劑2份，潤滑劑2份，加工助劑6份。

實施例三：

一種木塑復合型材，包括以下重量份原料：PVC50份，木粉12份，CACO3 25份，穩定劑2份，發泡劑1.5份，潤滑劑1.5份，加工助劑5份。

實施例四：