[發明專利]一種木塑復合型材及其生產工藝在審
| 申請號: | 201710864951.7 | 申請日: | 2017-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN107501805A | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 張繼兵 | 申請(專利權)人: | 安徽淮宿建材有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L97/02;C08L23/28;C08K13/02;C08K3/26;B29C47/92 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合型 及其 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及木塑材料技術領域,尤其涉及一種木塑復合型材及其生產工藝。
背景技術
木塑復合材料具有木材和塑料的雙重特性,并且這種材料有耐腐蝕、耐磨、不翹曲、尺寸穩定、機械性能良好、外觀與木材相似的優點。以木塑復合材料來代替木材,不僅可減少對木材的需求量,節約森林資源,而且通過對廢棄資源的綜合開發利用,變廢為寶,有很高的經濟與社會效益。
盡管木塑復合材料具有許多優點,但由于樹脂與木粉的復合,一方面其韌性、沖擊強度和彎曲強度等力學性能相對未填充的塑料會有所降低,另一方面相對天然木材來說,密度是木制品的兩倍左右,不能作為理想的木材替代品,因此其應用領域受到了一些限制。向木塑復合材料的原料中加人發泡劑進行發泡擠出,經發泡后的木塑復合材料存在良好的泡孔結構,可鈍化裂紋尖端并有效阻止裂紋的擴張,從而顯著提高了材料的抗沖擊性能和韌性。制品密度接近于木材,而機械強度高于木材,這使其可作為良好的木材替代品,而且產品成本降低,從而進一步拓寬了木塑復合材料的應用范圍。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供了一種木塑復合型材及其生產工藝。
本發明是通過以下技術方案實現的:一種木塑復合型材,其特征在于,包括以下重量份原料:PVC40-60份,木粉10-15份,CACO3 20-30份,穩定劑1-3份,發泡劑1-2份,潤滑劑1-2份,加工助劑4-6份。
作為本發明的優選方式之一,所述重量份原料為:PVC50份,木粉12份,CACO3 25份,穩定劑2份,發泡劑1.5份,潤滑劑1.5份,加工助劑5份。
作為本發明的優選方式之一,所述穩定劑的型號為YQ102。
作為本發明的優選方式之一,所述發泡劑的型號為MSV-513。
作為本發明的優選方式之一,所述加工助劑包括K-268、CP-1、CPE,其含量比例分別為3:2:1。
作為本發明的優選方式之一,所述潤滑劑包括LH-708、PE-WAX、AC6A,其含量比例分別為12:3:2。
本發明還公開了一種木塑復合型材的生產工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)混料:控制好合理水分的纖維和填料-----加入高混機里-----混到100度-----加入適量的偶聯劑----混到110-115度----關掉馬達不動時打開混合機大蓋2-3分鐘-----加入PVC,穩定劑-----混到80度-----加潤滑劑及其他助劑-----100度加加工助劑,發泡劑------120-125卸粉-----粉卸完后馬達停止了再打開大蓋2-3分鐘后再混下一手料(最好混五手料清理一次混合機)-----粉在泠拌桶令卻到40度就可造粒或加入雙螺桿生產(泠拌桶務必有循環泠卻水);(2)制粒:160--170度)----(160--170度)---(165---175度)----(175--185度)----(190---200度)----(200--220度)溫度設定順序為摸頭到下料,膠粒必須是表面光滑,不粘料,結實,膠粒大小和長度一致,無粉塵;
(3)擠出成型即可。
本發明相比現有技術的優點在于:本發明配方設計合理,具有偶聯增韌功能,可提高材料的力學性能,對提高產品的剛性和熱變形特有幫助,可用于戶內外木塑制品和對熱變形要求較高的產品;加入增韌劑CPE使產品韌性好;具有優良的熱穩定性,耐候性,抗紫外線功能;與樹脂的相容性,分散性好,可提高生產速度,提高產品表面光澤度;具有防霧和抗靜電功能;適用于生產木塑踢腳線,門套線,窗臺線,生態木,中空板,地板,樓梯扶手,透氣窗,微發泡的櫥柜板,海浪板等產品。
具體實施方式
下面對本發明的實施例作詳細說明,本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例一:
一種木塑復合型材,包括以下重量份原料:PVC40份,木粉10份,CACO3 20份,穩定劑1份,發泡劑1份,潤滑劑1份,加工助劑4份。
實施例二:
一種木塑復合型材,包括以下重量份原料:PVC60份,木粉15份,CACO3 30份,穩定劑3份,發泡劑2份,潤滑劑2份,加工助劑6份。
實施例三:
一種木塑復合型材,包括以下重量份原料:PVC50份,木粉12份,CACO3 25份,穩定劑2份,發泡劑1.5份,潤滑劑1.5份,加工助劑5份。
實施例四:
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