[發明專利]用于生產脫粉器的夾線夾具及其應用方法

有效

• 申請號: 201710864653.8
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN107584045B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 吳曉彬
• 申請（專利權）人: 吳曉彬
• 主分類號: B21F7/00
• 分類號: B21F7/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 馮龍

1.用于生產脫粉器的夾線夾具，其特征在于：包括驅動機構、安裝塊(1)和滑動設置在安裝塊(1)上的夾持組件，所述夾持組件包括兩個夾線臂(2)，所述夾線臂(2)均滑動設置在安裝塊(1)的側壁上，所述驅動機構與夾線臂(2)連接，并驅動夾線臂(2)彼此接觸或者遠離；在所述夾線臂(2)的彼此接觸面上均設置有夾線槽(3)，所述夾線槽(3)的軸線均垂直于夾線臂(2)的移動軌跡，且當夾線臂(2)彼此接觸時，兩個夾線臂(2)上的夾線槽(3)的開口端彼此接觸，并形成一個通孔；

在所述夾線臂(2)上靠近安裝塊(1)的一端均設置有滑塊(7)，在安裝塊(1)上靠近夾線臂(2)的一端設置有數量與夾持組件數量一致的滑槽(9)，所述滑槽(9)的軸線均平行于夾線臂(2)的移動軸線，且夾持組件分別各與一個滑槽(9)配合，所述滑塊(7)均位于滑槽(9)中，驅動機構與滑塊(7)連接，并驅動滑塊(7)沿著滑槽(9)的軸線移動；

在所述滑塊(7)上靠近滑槽(9)槽壁的端面上均設置有連接塊(8)，所述連接塊(8)均為等腰三棱柱，其底邊所在的面與滑塊(7)的側壁連接，在連接塊(8)上遠離滑塊(7)的一端均設置有接觸柱(12)，所述接觸柱(12)為圓柱體，其軸線平行于滑槽(9)的軸線；

在滑槽(9)的槽壁上均設置有散熱槽(10)，所述散熱槽(10)的軸線平行于滑槽(9)的軸線，且散熱槽(10)的橫截面為弧形，其半徑大于接觸柱(12)的半徑，在散熱槽(10)的槽底設置有軸線與散熱槽(10)的軸線平行的配合槽，所述配合槽的橫截面為弧形，其半徑與接觸柱(12)的半徑一致；當滑塊(7)位于滑槽(9)中時，所述接觸柱(12)位于配合槽中；

所述夾線臂（2）的一側設置有平直段鋼絲，所述夾線臂（2）遠離所述平直段鋼絲的一側設置有繞制棒，所述繞制棒位于所述夾線臂（2）之間，所述繞制棒的軸線垂直于所述平直段鋼絲的軸線；

在所述滑塊(7)上遠離滑槽(9)槽底的一端均設置有支撐塊(11)，所述夾線臂(2)通過緊固件分別各與一個支撐塊(11)拆卸式連接；

在所述夾線臂(2)上靠近對應支撐塊(11)的一端設置有卡位槽(13)，所述卡位槽(13)的軸線垂直于夾線臂(2)的移動軌跡，所述支撐塊(11)上靠近夾線臂(2)的一端插入卡位槽(13)中，并與卡位槽(13)的槽底接觸，且卡位槽(13)的槽壁均與支撐塊(11)接觸。

2.根據權利要求?1?所述的用于生產脫粉器的夾線夾具，其特征在于：所述夾線槽(3)的橫截面均為半圓形，且當夾線臂(2)彼此接觸時，兩個夾線臂(2)上的夾線槽(3)拼組成一個橫截面為圓形的孔。

3.根據權利要求?2?所述的用于生產脫粉器的夾線夾具，其特征在于：所述夾線槽(3)沿其軸線方向依次分為擴大段Ⅰ(4)、平直段(5)和擴大段Ⅱ(6)，所述擴大段Ⅰ(4)和擴大段Ⅱ(6)隨著遠離平直段(5)，其距離夾線槽(3)軸線的距離逐漸增大。

4.根據權利要求?3?所述的用于生產脫粉器的夾線夾具，其特征在于：所述擴大段Ⅰ(4)和擴大段Ⅱ(6)均為一段圓弧繞著夾線槽(3)的軸線旋轉形成的，且圓弧所在的圓心位于對應圓弧遠離夾線槽(3)軸線的一側，同時擴大段Ⅰ(4)和擴大段Ⅱ(6)上遠離平直段(5)的一端均平滑過渡到夾線臂(2)的表面上，擴大段Ⅰ(4)和擴大段Ⅱ(6)上與平直段(5)連接的一端均平滑過渡到平直段(5)上；

所述擴大段Ⅰ(4)上遠離平直段(5)的一端的旋轉半徑大于擴大段Ⅱ(6)上遠離平直段(5)的一端的旋轉半徑。

5.根據權利要求?1-4?中任一項所述的用于生產脫粉器的夾線夾具，其特征在于：在所述夾線臂(2)的彼此相對面上遠離安裝塊(1)的一端均設置有導線缺口(18)。

6.權利要求?1-5?中任一項所述的用于生產脫粉器的夾線夾具的應用方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟?A：將鋼絲卷的一端拉出，并使其以平直狀態位于夾線臂(2)的一側，且平直段的鋼絲的軸線平行于夾線臂(2)的移動軌跡，并垂直于夾線臂(2)之間的可接觸面，平直段的鋼絲的軸線還與夾線槽(3)的軸線垂直相交，且用于成型鋼絲圈的繞制棒位于平直段鋼絲遠離夾線臂(2)的一側，繞制棒的軸線垂直于夾線臂(2)的移動軌跡，并與夾線槽(3)的軸線垂直相交；

步驟?B：固定住平直段的鋼絲上遠離鋼絲卷的一端，然后啟動驅動機構，以使夾線臂(2)互相遠離；

步驟?C：將繞制棒向夾線臂(2)移動，并帶動位于繞制棒和夾線臂(2)之間的鋼絲穿過夾線臂(2)之間；

步驟?D：啟動驅動機構，以使夾線臂(2)互相靠近；

步驟?E：繞著夾線槽(3)的軸線轉動繞制棒，以使位于夾線臂(2)之間的鋼絲扭轉并互相纏繞，以形成鋼絲圈；

步驟?F：將繞制棒從鋼絲圈中退出，然后啟動驅動機構，以使夾線臂(2)互相遠離；接著向遠離鋼絲卷的一端拉扯鋼絲，以使鋼絲位移一端距離，并使之前制作出的鋼絲圈從夾線臂(2)之間移出，為制作下一個鋼絲圈做準備。