[發(fā)明專利]OLED用高純鉭箔制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710863948.3 | 申請日: | 2017-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN107619955B | 公開(公告)日: | 2019-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 韓偉東;王玉華 | 申請(專利權(quán))人: | 寶雞市博信金屬材料有限公司 |
| 主分類號: | C22B34/24 | 分類號: | C22B34/24;C22B9/04;C22B9/22;B21B1/40;C22F1/18;C22F1/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 721013 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | oled 高純 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于有機電激發(fā)光二極管(OLED)制造領(lǐng)域,涉及沉積金屬電極時使用的蒸發(fā)舟,具體涉及OLED用高純鉭箔蒸發(fā)舟制備方法,包括:備料、裝爐、一次熔煉、真空冷卻、二次熔煉、開坯軋制、鉭錠酸洗、備料、真空退火熱處理和軋制。通過采用電子束熔煉、區(qū)域熔煉提純、電磁場提純與精確控制熔煉速度、時間,保證鉭箔雜質(zhì)含量少,純度高;通過軋制工藝和直接進行大功率軋機開坯,簡化了工藝流程,提高了工作效率,并使加工出的鉭箔結(jié)構(gòu)缺陷少、晶粒結(jié)構(gòu)細致、均勻度高、板材材料內(nèi)部力學(xué)性能各向同性高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于有機電激發(fā)光二極管(OLED)制造領(lǐng)域,涉及OLED用高純鉭箔制備方法。
背景技術(shù)
有機電激發(fā)光二極管(OLED)由于同時具備自發(fā)光、不需背光源、對比度高、厚度薄、視角廣、反應(yīng)速度快、可用于撓曲性面板、使用溫度范圍廣、構(gòu)造及制程較簡單等優(yōu)異特性,被認為是下一代的平面顯示器新興應(yīng)用技術(shù)。OLED是由一層薄而透明的具半導(dǎo)體特性的銦錫氧化物(ITO)與電極正極相連,形成陽極;一層金屬陰極,再加上所述陽極與金屬陰極之間的發(fā)光層包成的三明治結(jié)構(gòu)。其中沉積金屬電極時使用的是鉭箔材料制成的蒸發(fā)舟效果最好。
有機電激發(fā)光二極管器件可按發(fā)光材料分為兩種:小分子OLED和高分子OLED(也可稱為PLED),它們的主要差異表現(xiàn)在器件的制備工藝不同:小分子器件主要采用真空熱蒸發(fā)工藝,高分子器件則采用旋轉(zhuǎn)涂覆或噴墨工藝。有機薄膜的真空蒸鍍工藝OLED器件需要在高真空腔室中蒸鍍多層有機薄膜,薄膜的質(zhì)量關(guān)系到器件質(zhì)量和壽命。在高真空腔室中設(shè)有多個放置有機材料的蒸發(fā)舟,加熱蒸發(fā)舟蒸鍍有機材料,并利用石英晶體振蕩器來控制膜厚。
用來支撐整個OLED的基層(透明塑料,玻璃,金屬箔),特別是可折疊OLED基層由柔韌性很好的金屬箔或塑料制成。高純鉭箔基層具有表面光亮、無裂紋、無起皮、無折疊、無明顯氧化和無雜質(zhì)壓入缺陷等優(yōu)點,但是其加工困難,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障,難以量產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種雜質(zhì)含量嚴格符合標準、結(jié)構(gòu)缺陷少、晶粒結(jié)構(gòu)細致、均勻度高、板材材料內(nèi)部力學(xué)性能各向同性高的OLED用高純鉭箔制備方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
OLED用高純鉭箔制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1備料:選擇鈮、鎢含量低,純度≥99.8%的鉭條;
步驟2裝爐:清理爐膛,保證真空室內(nèi)無掉落雜物,清理反應(yīng)器,避免污染,保持高純環(huán)境,鉭條綁料裝爐;
步驟3一次熔煉:采用電子束爐熔煉,在爐膛真空度≤0.006pa時開始升溫熔煉,維持熔煉溫度≥3050℃,根據(jù)熔煉鉭條質(zhì)量多少,控制熔煉時間,煉速度保持在≤45kg/h,并控電子束的精準分布,保證充分融化鉭條;
步驟4真空冷卻:熔煉完成的高純鉭錠,在真空狀態(tài)下冷卻8h~12h出爐;
步驟5二次熔煉:重復(fù)步驟3;
步驟6開坯軋制:使用2000噸1.2米可逆式冷熱兩用軋機,采用交叉軋制的方法,并控制每一次軋制的壓下量在12%到18%之間;
步驟7鉭錠酸洗:酸洗溶液配方采用鹽酸與氫氟酸的混合溶液,
步驟8備料:用800mm軋機備料至0.5mm-0.8mm;
步驟9真空退火熱處理:控制真空度0.001Pa,最高溫度900℃或300℃,在最高溫度下保溫時間90min到120min;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于寶雞市博信金屬材料有限公司,未經(jīng)寶雞市博信金屬材料有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710863948.3/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





